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板式换热器类型的选择：
板式换热器种类较多，每种都有相适应的工况，工程设 计中应首先对此作选择。
温度在200℃以上，压力大于2MPa，可拆卸板式换热器机组型号，可以选择钎焊式 换热器，若总面积较大，则还可以选择全焊式换热器；
温度大于300℃，压力大于3.5MPa，应选择板壳式换 热器；
对于末端温差小的工况，可选用浅槽波纹；对于拆卸 比较频繁的，可选用可拆式换热器；
对于流量相差较大的，可选用非对称性换热器。
选择板型：
主要考虑需要达到的换热效果以及压降要求：
若承压要求在1.2MPa以上，大多数情况下选择人字形波纹；
若压降要求较小而对换热效果要求不高，可选用平直 波纹；
若介质中杂质较多，可选用球形波纹；
对于压降与换热效果都有一定要求的工况，还可以选 择热混合板片。
单片面积的选择：
选择合理的单片面积，能够避免总板片数过多或过少。
板片过多会使设备占地面积太大；
过少可能会使流程数增多，压降增大；
板式换热器板片与密封垫材料的选择主要根据介质的物理、化学特性进行选择，主要考虑温度和腐蚀情况。板片的原材料厚度为0.5-0.8mm，压制成波纹板后允许有25%的减薄量，于是较薄处为0.38-0.6mm，因此选用耐腐蚀的材料。过少可能会使流程数增多，压降增大；密封垫既要耐温又要耐腐蚀，硬度一般应在65-90邵氏硬度，压缩永jiu变形量不大于10%，抗拉强度≥8MPa，延伸率≥200%。
板式换热器常见故障有内漏、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。
一 内漏
1 产生原因
a 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔；
b 操作条件不符合设计要求；
c 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀；
d 板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成内漏。
2 处理方法
a 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹；
b 调整运行参数，使其达到设计条件；
c 换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好；
d 板片材料合理匹配。
二 外漏
1 产生原因
a 紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动；
b 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化；
c 板片发生变形，组装错位引起跑垫；
d 在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
2 处理方法
a 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内；
b 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片；
c 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用；
d 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
