东莞净化工程改造装修公司定制
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行 业：环保 净化工程
发布时间：2021-11-09
中净环球净化承接各类行业大小室内净化工程，净化工程设计施工，净化设备安装等配套服务
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制药洁净车间管道布置设计
制药洁净车间管道布置应符合生产工艺流程，并能满足生产要求；便于操作管理，并能保证安全生产；便于管道的安装和维护；要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。有腐蚀性物料的管道，不能铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧；管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为1/100-5/1000，黏度小的液体物料管道可取5/1000左右，含固体的物料管道可取1/100左右；真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。
管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列；支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”；管道应尽量沿墙面敷设，或布置固定在墙上的管架上，管道与墙面之间的距离宜能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还应便于操作和检修；长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架；为了避免发生电化学腐蚀，不锈钢管道不宜与碳钢管道直接接触，要采用胶隔离等措施；管道与阀门一般不宜直接支承在设备上；距离较近的两设备间的连接管道，不应直连，应用45°或90°弯接；管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等其他非工艺管道的布置。中净环球净化可提供制药洁净车间、GMP车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
较重的管道应布置在靠近支柱处，这样梁和柱所受弯矩小，节约管架材料，公用工程管道布置在管架当中，支管引向左侧的布置在左侧，反之置于右侧；Ⅱ形补偿器应组合布置，将补偿器升高一定高度后水平地置于管道的上方，并将热和直径大的管道放在外边；连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧的外边，连接管架两侧的设备的管道布置在公共工程管线的左、右两边，进出车间的原料和产品管道可根据其转向布置在右侧或左侧；当采用双层管架时，一般将公用工程管道置于上层，工艺管道置于下层，有腐蚀性介质的管道应布置在下层和外侧，防止泄露到下面管道上，也便于发现问题和方便检修，小直径管道可支承在大直径管道上，节约管架宽度，节省材料；支架间的距离应适当，固定支架距离太大时，可能引起因热膨胀而产生弯曲变形，活动支架距离大时，两支架之间的管道因管道自重而产生下垂。
当管架下方为通道时，管底距车行道路路面的距离要大于4.5m，道路为主干道时要大于6 m，是人行道时要大于2.2m，管廊下有泵时要大于4m；管架下布置机泵时，其标高应符合机泵布置时的净空要求，若操作平台下面的管道进入管道上层，则上层管道标高可根据操作平台标高来确定；通常使同方向的两层管道的标高相差1.0-1.6m，从总管上引出的支管比总管高或低0.5-0.8m，在管道改变方向时要同时改变标高，大口径管道需要在水平面上转向时，要将它布置在管架外侧；装有孔板的管道宜布置在管架外侧，并尽量靠近柱子，自动调节阀可靠近柱子布置，并用柱子固定，若管廊上层设有局部平台或人行道时，需常操作或维修的阀门和仪表宜布置在管架上层。
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净化车间风管的安装：
一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完毕、安装部位的障碍物已清理、地面无杂物的条件下进行；一般除尘系统的风管安装，应在厂房内与风管有关的工艺设备安装完毕，设备的连接管或除尘罩位置已知的条件下进行；空气净化系统的安装，需在建筑物内部有关部位的地面干净、墙面已抹灰、室内无大面积扬尘的条件下进行。现场复核和现场实测，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸进行，如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组负责人进行沟通、落实，准确绘制出草图及加工图纸，现场施工技术负责人进行审核无误后，方可加工或送加工场进行定做。
净化车间在绘制通风或空调系统加工安装平面草图、系统图中，除应进行各组成风管、配件的编号、详细的加工安装尺寸、标高外，还应编制系统风管及配件的加工明细表，便于在加工场内成批地集中加工预制。风管标高确定后，按照风管所在空间位置，确定风管支、吊架的形式；管道支、吊架的形式有吊架、托架和立管等；靠墙或柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架，不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底支架；托架安装时，按设计标高定出托架衡梁面到地面的安装距离，找到正确的安装位置，打出80mm*80mm的方洞；风管支架在柱上安装时，风管托架衡梁可用预埋钢板或预埋螺栓的方法固定，或用圆钢、角钢等型钢作抱柱式安装，均可使风管安装牢固；当风管的安装位置距离墙、柱较远，不能采用托架安装时，常用吊架安装，圆形风管的吊架由吊杆和抱箍组成，矩形风管吊架由吊杆和托梁组成；垂直风管不受荷载，可利用风管法兰连接吊杆固定，或用扁钢制作的两半圆立管卡栽埋于墙上固定。中净环球净化可提供净化车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
净化车间金属风管安装的吊托支、吊架，对水平安装的风管，直径或大边长小于400mm时，支吊间距不小于4m，大于或等于400mm时，支架间距不超过3m；对垂直安装的风管，支架间距不应超过4m，且每根管立管的固定件不应少于两个；保温风管的支架间距由设计确定，一般为2.5-3m；支架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，以避免妨碍检查、维修操作，吊架不得直接吊在风管的法兰上；圆形风管与支架托板接触的部位应配置弧形木垫，防止风管的变形；对于铝板风管的支架，抱箍应镀锌或按设计要求作防腐处理；柔性风管外保温层应有防潮措施，吊卡箍可安装在保温层上。风管与风管、风管与配件及部件之间的组合连接采用法兰连接，安装及拆卸都比较方便，有利于加快安装速度及维修护理，风管或配件与法兰的装配可用翻边法、翻边铆接法和焊接法。法兰对接的接口处应加垫料，以使连接严密，输送一般空气的风管，可用浸过油的厚纸作衬垫，输送含尘空气的风管，可用3-4mm厚的橡胶板作衬垫；输送高温空气的风管，可用石棉绳或石棉板做衬垫。
风管无法兰连接和法兰连接相比的优点：便于集中预制生产，加工工艺较简单，易于掌握，加快了施工进度；减少安装工作量，减轻劳动强度，提高工作效率，连接质量好；减少了钢材用量，节省法兰螺栓、铆钉等材料、造价低；由于风管避较薄，又采用无法兰连接，所以重量轻，可适当减少支架，加大支架间距。风管无法兰连接，接口应采用机械加工，连接应严密、牢固，具有制作速度快、质量好、安装方便、施工文明、外表美观等优点，并且可以通过自动生产线机械化生产，为越来越多的工程所采用；风管连接时，一般通风空调系统为了使法兰接口处严密不漏风，接口处应加垫料，其法兰垫料厚度为3-5mm，用于净化空调系统中的法兰垫料厚度应不小于5-8mm。
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药厂GMP车间工艺设计要求？
GMP车间是由各种生产设备以系统的合理的方式组合起来的整体，根据一定的工艺流程和现场建设条件，通过经济和安全的途径，将原料生产成为一定数量和符合一定质量要求的产品；操作室及洁净室内仅布置必要的工艺设备，以尽可能减少建筑面积；有洁净度要求的岗位或车间的净高一般可控制在2.6m以下，但精制、配料等工段的设备带有搅拌器，厂房的净高应考虑搅拌轴的安装和检修高度；设备的安装位置不宜跨越洁净等级不同的房间或墙面，必须跨越时，应设置密封隔断装置，以防不同洁净级别房间之间的交叉污染；生产过程中，粉碎、过筛等粉尘和噪声较大的工序，应按工艺流程的顺序分成若干个立的小室，分别布置各工序的设备，并采用消声隔音装置以改善操作环境；有要求的仪器仪表，应布置在的仪器室内，并有防止静电、震动、潮湿或其他外界因素影响的措施；物料烘箱、干燥灭菌烘箱、灭菌隧道烘箱等设备宜采用跨墙布置，即将主要设备布置在非洁净区或控制区，待烘物料或器皿由此区进入，以墙为分割线，墙的另一侧为洁净区，烘干后的物料或器皿由该区取出；显然设备的门应能双向开启，但不允许同时开启，设备既具有烘干功能，又具有传递窗功能。
门厅是工作人员进入车间的场所，工作人员可在此脱去外面的鞋，换上车间提供的清洁鞋或拖鞋，通常设有门厅外的刮泥格栅和换鞋处的鞋柜；外衣存放处，工作人员在该处脱去外衣换上白大衣或工作服，洁净区人员还需要进一步换上洁净服，通常设有衣柜，用以存放外衣、包和工作服；气闸室设置于洁净室处的小室，是一个门可联锁但不能同时打开的房间，在不同洁净等级的房间之间也设有气闸室，当操作人员需要进入这些房间时，可通过气闸室对气流加以控制；气闸室通常设有送风和洁净等级的要求，因此只能起缓冲作用，并不能有效防止外界污染的入侵；缓冲室是按相邻高等级洁净室的设计、体积不小于6m3的小室，室内设有洁净空气输送设备，缓冲室的作用要优于气闸室，单向流洁净室之间无需设置缓冲室。盥洗室内应有洗手、烘干和消毒设备，水龙头数量以班人数每10人设置一个确定；卫生通道的洁净等级由外向内应逐步提高，故要求愈往内送风量愈大，以便造成正压，防止污染空气倒流，带入灰尘和。中净环球净化可提供GMP车间、无菌车间、器械GMP车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
GMP车间电器设计要求
照明光源宜采用荧光灯，灯具采用吸顶式，灯具与顶棚之间的接缝用密封胶密封，主要工作室的照度不低于300Ix，对照度有要求的可设置局部照明，室内还应设有应急照明设施；有灭菌要求的洁净室若无防爆要求，可安装紫外灯，按每6-15m3空间1-2只确定，安装方式：吊灯、侧灯、顶灯；仪表、配电板、接线盒、控制器、导线及其他元件应尽量避免设置在洁净室内，必须布置时，应隐蔽在墙壁或天花板上。
GMP车间装修设计
发酵车间的装修设计应满足不起尘、易清洗、不长霉，符合工艺和安装生产要求，车间内无菌岗位及精、干、包岗位的装修设计要符合洁净室装修设计要求。洁净室地面可采用水磨石、塑料、环氧自流坪等不起尘材料，内墙采用彩钢板，门窗造型应简单，不应设门槛和窗台，与内墙连接应平整，门应由洁净等级高的方向向洁净级别低的方向开启，空调区外墙或空调区与非空调区隔墙上设置的窗应采用双层窗，其中至少一层为固定窗。
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GMP车间管道设计
GMP车间管道设计根据物料的性质和操作条件选择管子材料；根据工艺要求，计算管径和管壁厚。根据施工阶段带控制点的工艺流程图以及车间设备布置图对管道进行合理布置，绘制配管图；图中应：管子材料和规格及标高和坡度，标高以地面为基准面或以楼板为基准面；管件、阀门型号、规格、安装位置；介质名称和流向；根据管子数量、种类、规格和排列方法确定地沟截面的尺寸和地沟长度。在管道布置设计时，先要统一协调工艺和非工艺管道的布置，然后按工艺历程并结合设备布置、土建情况等布置管道，在满足工艺、安装检修、安全、整齐、美观等要求的前提下，使投资省、经费支出小；布置管道时，应对车间所有的管路，包括生产系统管路、生产系统管路、电缆照明管路、采暖通风管路等作出全盘规划。
制药GMP车间常用的管道有：无缝钢管、不锈钢管、焊接钢管、软管；管路中使用各种阀门调节流量、切断管路以对管路起安全、控制作用；制药厂GMP生产车间可根据要求、建筑规模、投资等情况确定洁净生产区上下水、空气管道等是否采用不锈钢管道和不锈钢阀门，当不锈钢管和普通钢管需要连接时，应在连接处采用法兰连接。制剂GMP车间管道设计除按化工生产一般设计规定外在有洁净要求的区域，工艺配管中的公共工程系统主管应敷设在技术夹层、技术夹道或技术竖井中；主管上的阀门、法兰、螺纹接头不易设在技术夹层、技术夹道或技术竖井内，这些地方的管道连接应采用焊接，对于这些主管的吹扫口、放净口和取样口均应设置在技术夹层、技术夹道或技术竖井之外。中净环球净化可提供GMP车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
在满足工艺要求的前提下，工艺管道应尽量缩短，输送无菌介质的管道应设置灭菌措施，管道不得出现无法灭菌的“盲区”；输送纯化水、用水的主管应采用环形布置，不应出现“盲管”等死角；排水主管不应穿过洁净度要求高的房间，100级洁净室内不得设地漏，万级和10万级洁净室也应少设地漏；设在洁净室的地漏应采用带水封、带隔栅和塞子的全不锈钢内抛光的洁净室地漏，开启应方便，防止废气倒灌，必要时可消毒灭菌，洁净区的排水总管顶部设排气罩，设备排水口应设水封，地漏均需带水封；洁净区内的管道应排列整齐、管道应尽量少敷设，引入非无菌室的管道可明敷，引入无菌室的支管不可明敷，尽量减少洁净室内的阀门、管件和管道支架，管道的连接方式常采用安装、检修和拆卸均较方便的卡箍连接；GMP车间管道应视其温度及环境条件确定绝热条件，冷保温管道的保温层外壁温度不得低于环境的温度；管道保温层表面必须平整、光洁，整体性能好，不易脱落，不散发颗粒，绝热性能好，易施工的材料，并宜用金属外壳保护；GMP车间及技术夹层、技术夹道内应设置灭火设置和消防给水系统。
