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广州德控染料﹨助剂自动称量输送系统中控系统厂家
染料，助剂自动称量输送系统适用于定型机，染色机，助剂以及染色机染料化料管道输送，针对传统以手工加助剂，可能造成人为误差因素进行设计，可以解决因助剂计量不准，手感品质不一，助剂浪费，无法生产问题，促进染整加工流水线的自动化和智能化水平，节省人力，提高产品一致性，促进清洁生产与节能减排。
广州德控染料﹨助剂自动称量输送系统中控系统厂家
按照生产工艺要求，由电脑配料系统生成、调用适合的染料配方，经过自动称量、自动溶解、自动输送、管道冲洗等步骤，将染液准确及时地输送至目标染色机。
系统特点
可与染色机联网自动运行，也可单机运行；
称量值2克，称量精度0.01克；
高精度染料自动配色机控制系统；
粉尘收集系统，消除染料对人与环境的影响；
具备扩展性，可分配多种染料
混水器设计，自动恒温供水；
溶解罐内抛光，溶解罐内壁清洗系统，全封闭，易清洗；
温、热水的分配系统，并有隔层加热装置，适合不同类型染料的溶解；
称量盘去水及烘干功能；
水、气组合清洁功能，会议室中控系统厂家，确保管路清洗干净。
广州德控染色机电脑智能控制系统中控系统厂家
目前我国的染色装备制造业总体还比较落后，染整装备产品多以附加值低、技术含量低的低端产品为主。国内大多印染企业自动化程度低，制造现场的实时生产数据与上层计划控制衔接不及时，造成时间上的延迟，从而延长了生产周期，间接造成损失。这就产生了染整设备数据的远程采集及传输的需求。
传统的染整流程监控方式中，对于每个工序的机器都必须由现场人员巡视，从现场设备的人机操作界面和报来获取部分状态信息，造成人力的极大浪费。在实际生产现场染整设备分布相对比较分散，现场监控人员很难从整体上及时了解整个生产流程的实施生产情况，而且染整工业生产车间环境恶劣，靠人工现场监控不能满足需要。
广州德控染色机电脑智能控制系统中控系统厂家
单个印染流程中涉及的设备有，其中大部分设备的控制器为PLC。现场设备上存在着不同时期不同品牌的小型PLC，各品牌PLC的软元件命名规则和书写方式一般都不相同，对不同品牌的小型PLC进行远程数据采集有一定困难。一般PLC的上位机协议只限于单台PLC与上位机通信，如要实现多台不同品牌的PLC与一台PC机基于各自的上位机协议通信，中间则需要进行总线扩展和协议转换，不同种类的PLC之间的通信帧格式可能不兼容，给企业内部的系统集成、集中管理和升级带来了极大的困难。
智能染整设备远程控制系统，包括染色机、松式络筒机、脱水机、烘干机、紧式络筒机和控制器；所述染色机、松式络筒机、脱水机、烘干机和紧式络筒机上均设置...
广州德控染液自动化输送系统中控系统厂家
目前，大部份的国内外配送厂商，采用粉料储存，现化现送的方式 ，具体做法是储存粉体染料，使用时，现称量，现溶解，现送料，垃圾中转站中控系统厂家，这种方式 的优点是可以准确执行工艺。
缺点是效率低，每次都要人工参与，对人力资源耗费较大，而且会受到操作员的个体差异影响，对生产质量控制带来的不稳定因素，因此，为了解决这个弊端，石化中控系统厂家国际，德控自动化新开发的全新染料自动称量，化料，配送系统，可以与德控自动化染色机中控系统和ERP系统对接，中控系统厂家，实现按照染色工艺过程和的要求，对染色机机台实现定时 ，定量 加料控制 控制染液增加的时间和用量，提高印染生产质量。
广州德控染液自动化输送系统中控系统厂家
整套系统由一个中央控制系统，三套全封闭溶解系统，流量计，液位器和一套T字阀门组成，采用12.1寸触目屏幕作为整机控制单元，结合了染料溶解，输送及分配等一系列功能，能够符合各公司的现场使用环境和个性化需要。
功能特点：
A、避免倒入染缸的染料扬尘，避免交叉污染，保证操作者的健康以及良好工作环境。
B、可以受染缸控制电脑的控制，也可以在染缸边建立终端和ERP系统链接，实现预定时间的染液自动输送，节约劳动力。
C、染料在设备内快速溶解，由于在底部机械搅拌，极大的提高染液的溶解度，减少了在染缸内的溶解时间，提高了染缸的工作效率。
D、当前的操作状态显示在控制电脑的画面内，操作者可以随时监控操作现场。
E、清洁方式、次数、时间均可自由设置。
F、管道材质为卫生级316L不锈钢，内外部均为镜面抛光，避免管壁沾污。
G、接口方式为卫生级快接方式，并用特富龙垫圈，使接头部位避免沾污以及便于拆装。
