合肥IATF16949认证材料
价格：60000.00起
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关 键 词：合肥IATF16949认证材料
行 业：商务服务 教育培训 管理培训
发布时间：2021-11-08
1.目的
规范中心管理技术服务项目的实施和管理，有效控制项目质量和进度，实现项目总体目标。
2.适用范围
本程序适用于响应管理技术服务请求，组织实施管理技术服务工作。当由其他部门实施管理服务项目管理时，项目管理部门应参照执行。
企业管理技术服务、实施项目运作和管理过程中涉及的有关事项，凡在本程序中提及的，均遵照本程序的规定进行管理。
3.定义
管理技术服务：根据客户需求定制，详细确定工作范围、工作任务、工作成果、里程碑、项目计划、项目组织结构与人员职责、项目管理方法和风险评估等。主要工作包括培训、管理技术、体系建设、体系运行、QS申报，管理改进专项服务以及导入绩效管理模式项目等。
搬运：
1 进料搬运：原辅料进公司后由仓管员安排搬运至位置。
2 领退料、半成品、成品流转用叉车、人力推车进行搬运。搬运时应注意摆放平稳，运送注意安全并注意转弯，避免跌落、损坏。
3 交付搬运：产品上车时，避免碰伤产品；产品堆叠紧固好，避免于运输途中碰撞、掉落，注意防雨、防潮及损坏包装和产品。
贮存和保护：
1 原材料、半成品、成品进公司入库前，必须经检验合格，由检验员在送检单上签字，方可入库。
2 各部门人员至仓库领退料及补料时，填写《报废单》与《领料单》，经主管批准后，交仓库保管员领料或退料，仓管员同时记录台帐。
3 库存物资要妥善保管，根据产品表面处理的不同性能，先出，防止成品出现影响外观的现象。
4 仓库保管员每月对库存物盘点一次，记录于库存表中，仓管员要做到帐、卡、物一致。
5 贮存和保护的具体方法按《仓库管理作业规范》执行。发生物料损耗时仓管人员填写《物料损耗单》以记录物料损耗状况，并及时追踪责任人员，必要时作出处罚；
包装：
1 根据顾客要求选择合适的包装材料，由市场部。
交付：
1 仓库部根据业务通知订单办理运输联系、交货手续。
2 仓管员根据《送货单》进行发货、并核对品种、规格、数量做好发货工作。
3 市场部必须将顾客需要在交货时一并送交的各类表格、资料准备齐全、交于仓库出货使用。
4 仓管员应对周转箱收、发有清楚的统计，以防散失。
标识：
1 所有标识按《标识与可追溯性控制程序》规定执行，并注意保护好各种标识。
变更实施：
4M中的各类变更实施，参照第6.4项表单中对应项的类别要求进行相应的送样、申请及记录，其中需保存记录项目见第6.5项，实施流程见第5项，涉及到工程变更的按《工程变更控制程序》执行。
变更管理：
人员变更：品保部追溯到变更后人员的生产产品型号、批次，进行重点检查并记录，备注供查询。
设备/治工具变更：品保部对变更后加工的产品进行验证，并对此设备加工的产品进行一定周期（视变化点的严重度而定，1-2周）的，确认质量的稳定性。
设计变更：件生产时，由生产部通知品保部、工程部等相关责任人到现场，对产品的过程及质量进行确认，完成件检查，并由检验人员填写《 末件检验报告》，经工程、品保部确认OK后，方可开始生产。
物料变更：
供应商内部变更，由供应商每月向我司采购课提出申请，由采购课通知厂内工程、品保部对其进行评审、确认；需转报客户批准的项目，由市场部负责联络客户并反馈结果，经客户批准后方可实施；由品保部负责对供应商变更实施后的产品进行验证、跟踪。
涉及到具体物料变更的，按《工程变更控制程序》执行，仓储课需做好区分及标识。
变更品的交货：
变更品的交货，需在外包装箱加贴“变更后批次出货”标签，并连续5批作标识。
变更品与原来产品在同一批交货时，需：
1.原来产品与变更品的外包装分开；
2.在外包装箱加贴“变更后批次出货”标签，并连续5批作标识。
变更发生不良的处理：
因供应商或公司内部的4M变更引起产品不良，公司内部或供应商应迅速采取措施，并按《不合格品控制程序》、《纠正与预防措施控制程序》执行。
变更管理内容：
客户提出的4M变更由市场部向公司内部提出申请，按《新产品开发管理程序》。
供应商提出的4M变更由资材部向公司内部提出申请。
公司内部的4M变更：由提出部门提出申请。
变更管理类别：
送样：
变更前，申请部门填写《4M变更评审单》，由申请部门组织相关部门进行评审，必要时需呈总经理批准，评审通过后由工程部负责打样，市场部向客户交样，合格后才能实施变更；客户承认前，变更的物料禁止出货。
申请：
变更前，申请部门填写《4M变更评审单》，必要时需呈总经理核准。申请部门提供原档给工程部存档，申请部门保留复印档，由申请部门组织评审部门进行评审，必要时市场部向客户提出申请，经客户确认同意后才能实施变更。
变更申请部门填写《4M变更评审表》，变更实施部门审查后，由变更实施人将通过的《4M变更评审表》和其它相关评审报告记录在《4M变更评审表》中，客户评价结果由市场部负责收集并反馈厂内有关部门，如果由业务人员代签，需由业务总监批准后生效。
记录：由公司内部自行管理评估，并保存变更记录。
变更评审：
由工程部负责组织相关评审部门，根据变更内容对产品品质的影响程序进行必要的研讨；
开会研讨过程由各评审部门审查确认，必要时由市场部收集客户意见后实施；
应具备保证产品质量所必需的进货质量控制、过程质量控制、成品质量控制等能力和必要的设备、检具，检验项目覆盖整车/发动机主要技术特性参数、主要零部件基本技术参数、功能和性能方面的检验内容，性能指标应满足相关技术标准的要求，且与所要求的测量能力一致。
应对检验设备，包括有关检验测试程序（软件）进行控制，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定；当发现检验设备不符合要求时，应对以往测量结果的有效性进行评价，并对该检验设备和有关产品采取适当的措施。
应对过程监视测量设备实施控制，包括有关程序软件进行控制，按照规定的时间间隔进行校准或检定；或进行必要的维护活动。
设置实验室时，应建立实验室管理手册，明确规定对实验室环境、设备、人员、实验规程、样件、标准器的管理规定。
1、检验设备配置
1）进货检验和试验，至少应配置电子电控系统、风窗玻璃刮水器、车门锁、车门铰链、玻璃升降器、安全带拉伸等总成和部件的性能、功能、耐久性检验和试验仪器和试验台架。
2）过程检验和监测，应配置以下相应监测仪器：
①便携式三坐标（对冲压模具进行全尺寸检验）。
②X射线检验仪（对焊点质量焊接强度、直径、焊核形状、密封胶强度）
三坐标测量仪（对白车身和焊合组件全尺寸检查）和验具。
③涂装槽液化学分析仪，漆面光泽仪、硬度仪、测厚仪、黏度计。
④扭矩扳手、各类定值夹注设备（制动液真空加注机、制冷剂真空加注机、冷媒加注机、离合液加注机、转向助力液真空加注机）。
3）整车下线检测，应配置前照灯检测仪、反力滚筒式制动检验台、滑板式侧滑检验台、轴重检验台、转向角检测仪、四轮定位仪、尾气分析仪、声级计、汽车速度表检验台、透射式烟度计、电子电器多功能测试台架、淋雨房（中雨、大雨）。此外，还应考虑试车跑道的建设。
2、校准和检定
建立检验仪器和试验设备台帐，明确检测设备的精度、量程、检定/校准周期要求，符合计量检定或校准标准规定，并按照周期实施检定或校准。
校准人员能理解计量检定或校准方法，并能熟练操作。
检验仪器和试验设备应具有足够分辨力，必要时进行测量系统重复性和再现性分析。
应对检验仪器和试验设备的校准状态进行标识，在调整、搬运、维护、储存期间防止损坏和失准。当发现检验设备不符合要求时，应对以往测量结果的有效性进行评价，并对该检验设备和有关产品采取适当的措施。
3、编制企业内部实验室手册，确定试验项目、评价内容、试验方法、校准方法、设备清单、标准器、样件、相关标准、人员资质等方面的规定。
内部实验室是进行产品材料分析、产品性能检验、功能测试、可靠性及耐久性试验、计量检定及校准的场所，实验室范围包括产品研发验证的相关试验。" "1、查阅《检验仪器和试验设备台帐》，对照检验设备配置要求，确认是否满足。
2、查阅《检验仪器和试验设备》检定/校准周期计划安排，确认近期校准或检定活动是否符合计划周期，现场观察在用的仪器或设备是否在有效期内。
3、参观企业实验室，调阅《内部实验室手册》，其中内容是否满足规定要求，观察在做试验，是否按照规定的《实验规程》或《实验大纲》开展相关试验活动。" 整车/发动机主要技术特性参数、主要零部件基本技术参数 4.2.4记录控制
检测设备台账（含进货、过程和成品检验），含工艺 7.6监视和测量设备的控制
检测设备标定计划、标定合格记录 7.6监视和测量设备的控制
量具/检具台账、、合格标签 7.5.3标识和可追溯性
量检具标定计划、标定合格记录 7.6监视和测量设备的控制4.2.4记录控制
"检测设备作业书、维护/保养记录
设备程序文件（不符合要求的处理）" 7.6监视和测量设备的控制4.2.4记录控制
量检具作业书 7.6监视和测量设备的控制
电脑中设定的检测参数与公告技术参数保持一致 4.2.4记录控制
下线检验数据与合格证数据相符 7.5.1生产和服务提供的控制7.5.2生产和服务提供过程的确认4.2.4记录控制
《试验室管理规定》 8.2.4产品的监视和测量
试验相关记录 4.2.4记录控制
试验室人员清单、教育经历、培训经历、工作经历、人员、技能测评、岗位达标情况 6.2.2能力、培训和意识
序号 阶段 服务内容要求
1 项目准备 根据客户实际情况及项目要求制定《项目实施计划／方案》与客户确认。
2 现状调研 与企业高层及各部门进行访谈，了解公司管理现状，收集企业现有规章制度等信息，了解企业目前存在的亟需解决的主要问题以及企业对体系导入工作的期望，作为管理体系设计的输入。现场工作时间至少0.5天。
3 培训 根据企业规模及实际需求，标准及内审培训单体系至少2天，双体系至少3天，三体系至少4天。
4 文件编制完成 企业编制相关体系文件，体系文件应与企业实际管理要求相结合，避免出现两张皮现象，单体系文件编制现场时间至少3天，双体系至少4天，三体系至少6天。
5 项目推进/实施 企业体系运行，现场时间单体系至少5天，双体系至少7天，三体系至少8天。
6 内部审核／管理评审 企业完成内部审核和管理评审，现场时间单体系至少1天，双体系至少2天，三体系至少3天。
7 项目验收 企业进行迎接外部审核及审核后整改，现场时间单体系至少1天，双体系至少2天，三体系至少3天。
