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8)减少铁前各工序变料
铁前各工序的每一次变料都会给高炉带来不同程度的波动,碱性炉衬材料,在生产组织管理时,应尽量用长远的眼光组织各工序在一定时期内不变料,变料后应做好技术跟踪与服务工作,对变料后引起的炉况波动做提前判断、事先预防。高炉结瘤事故是炉况失常的综合体现,避免小 的炉况波动,就会有效地防止其产生的根基,也会赢得高炉操作的主动权,达到高炉操作的预期效果。
因此,储矿槽的结构应是性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料,槽的倾角不应该小于50°,电炉炉衬材料,以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构,炉衬材料批发,内壁应铺设耐磨衬板;存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅,周围设栏杆,并保持完好。料槽应设料位指示器,卸料口应选用开关灵活的阀门,炉衬材料,好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。
2)禁止长期低料线作业
长期低料线作业会破环高炉顺行,使装料制度受到严重破坏,同时可导致高炉热制度被打乱,使高炉温度场紊乱继而诱发炉墙结厚甚至结瘤。根据低料线作业的具体原因应采取不同的针对性措施,对上料能力不足的应选择适宜的批重,用提高料车满载率来提高上料能力,保证高炉满料线率。对由于设备故障造成的低料线,应采取相应的措施予以调剂,应注意在赶料线时可采取适当发展边缘的装料制度,根据料线的深度加足净焦或适当减轻负荷,确保高炉炉温充沛、炉况稳定顺行。