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钢筋端部螺纹的质量控制
钢筋端部的直螺纹是用设备在现场或钢筋加工车间轧成的。根据直螺纹制作工艺不同，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。钢筋端部螺纹的质量控制是确保连接质量的关键，其控制要点有：
1、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。
2、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。
3、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用量规检查丝头长度，630钢筋套筒生产，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。
钢筋直螺纹套筒外露有效丝长过多的原因有很多，我们重点从四个方面来分析一下：
一、从材料方面来看
1、对钢筋直螺纹套筒的保护措施不当，630钢筋套筒验收，造成直螺纹套筒或直螺纹丝头锈蚀、油污。
2、丝头粗糙、丝头端头不齐，使钢筋接头处存在空隙。
二、从机械本身功能和质量上来看
1、在钢筋连接过程中没有使用的连接工具。
2、直螺纹滚丝机长度定位不准，造成丝头加工长度不一。
三、从钢筋连接方法上来看
1、钢筋直螺纹套筒连接方法不正确。
2、操作人员没有经验，连接时挑拨不到要领。
四、从钢筋连接做工人员来看
1、操作人员缺少经验。
2、操作人员技术不够。
3、人员责任心不强。
4、在钢筋直螺纹套筒连接做工完成后没有进行自检。
