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塑料循环再生渐成主流：通过对废塑料制品中的高分子聚合物进行较的分解，使其回到小分子或单体状态，产出原料油，纯化后可用作新塑料生产的原料，在安全、环保、连续稳定运行的前提下，铸造废砂没备，实现对废塑料的化学循环利用，处理成本远低于行业内其他技术与装备处理成本。该套生产线独有的“工艺 结构”设计解决了行业难题，实现了系统无结焦；导热面积可调，物料分散且受热均匀，热解温度恒定，热传导；专有的烟气余热回收利用技术，降低了能耗，减少了烟气排放量，节能减排优势显著。
具有对经常发生的垃圾成分(水分或者热值)突然出现波动情况的适应能力.当垃圾成分发生波动时，焚烧炉垃圾给料量以及一次风量及其分布和温度均应及时准确地予以调节；对燃烧空气(一次风和二次风)进行预热；具有投入某些添加剂的可能性，以降低某些有害物质如、NOx和SOx的排放量；将整个燃烧过程划分为垃圾焚烧阶段和烟气中可燃有害物质的燃烧阶段，后一阶段烟气的燃烬需要足够的空气.在垃圾焚烧阶段需限制燃烧空气量，以避免炉膛温度的强烈波动以及产生过多飞灰
废轮胎由上料装置送至过渡料仓，与催化剂通过进料装置连续送入热解器，经低温热解裂化反应，获得燃料油、粗炭黑和钢丝等产品，整个处理过程安全、环保、无污染。废轮胎处理利用成套技术与装备，环保优势突出，装备成功应用于世界多个国家与地区。此套装备实现了工业连续化长时期稳定运行，采用热气密等技术，实现整个裂解过程连续自动进料、出油、产出固体产物，铸造废砂，工艺流程简洁、合理，很大提高了生产能力和处理效率；专有的无结焦、热分散技术，有效降低裂解温度，受热均匀，铸造废砂处理，裂解充分完全，提高液态油品得率及品质，生产线实现长时间安全稳定运行，设备使用寿命大大延长；
