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发布时间：2021-11-06
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聚处理剂用法：擦去聚 PP基材表面残留的油污或脱模剂等，PH值6改性CPP树脂，
将 PP处理剂喷洒、浸渍或擦拭，东沙群岛改性CPP树脂，放置2~15分钟(干燥时间可根据需要调整)，
烘干后，可进行表面喷漆、丝印、印花、烫金等表面处理工艺。
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基本特征：在 PP/EPDM底材上，无需任何表面处理，即可获得的抗冲击性能。
底漆和面漆之间有很好的层间连接(尤其是聚酯氨基烤漆和漆)。
能使表面漆具有耐水性、耐和酒精性(尤其是聚酯的氨基烘漆)。
部分树脂有较好的相溶性。
在适当的溶剂中易溶，如，或芳烃类碳溶剂。
分解法：搅动是使颗粒溶于溶剂中的一个重要因素。微粒比溶剂(如)有更高的比重，因此容易发生沉淀。
推荐用搅拌器溶解颗粒。
协宇新材料——改性CPP树脂
协宇为您提供树脂拉挤中常见问题纠正 ：
泡状或孔状
气孔或气孔出现在表面上。
改正措施：
②检查搅拌过程中是否有多余的水汽和溶剂，或因加热不当而引起。在放热过程中，水和溶剂沸腾蒸发，细度lt;68改性CPP树脂，导致表面产生气泡或气孔。
②减小线速度，或提高模温，通过提高表面树脂硬度，可以较好地解决这一问题。
③采用面罩或面毡。这样可以加强表面树脂，有助于消除气孔和气泡。
修正了树脂拉挤的常见问题：
剥离
如果零件表面有固化的树脂颗粒从模具上脱落，这种现象叫做剥落。
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改正措施：
②提高固化树脂早期模具进料端温度；
②减慢线速度，提前固化树脂。
③清理停线(30至60秒)。
提高低温引发剂的施用浓度；
泡沫
当零件表面出现泡沫时。
改正措施：
②提高进口端模具温度，加快树脂固化速度；
②减线速度，与上述措施一致。
c提高强化程度。泡沫通常是由于玻璃纤维含量低而造成的空洞。
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用于 PP塑料涂装的水性氯化聚改性酸树脂及其制备方法，该涂料及涂料制备方法，该树脂包括下列重量百分比的组分，乳化剂为2.55%；去离子水为5865%；引发剂0.20.3%; PH缓冲剂0.10.2%；酸单体混合物为2935%；氯化聚树脂为25%；中和剂0.20.5%。本发明具有合成方法简单可行，成本低，所制涂料不仅在聚材料上具有优良的粘接性能，同时在 ABS、聚、聚等复合材料上具有优良的粘接性能。
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一种具有优异层间附着力的氯化聚改性酸树脂及其制备方法.本发明的氯化聚改性酸树脂，其质量分数如下：助溶剂含量为20~50%；氯化聚含量为5~20%；极性单体含量为3~15%；极性单体含量为5~20%；引发剂含量为0.05~3%；基系单体含量为15~50%；引发剂含量为0.05~3%.
本发明将氯化聚和酸树脂接枝共聚，使所制备的树脂具有更高的极性，油墨涂料用改性CPP树脂，使所制备的树脂具有更高的粘附性，提高所合成树脂所制备的涂料层的层间附着力，并通过两步滴加法，使极性基团和具有更强疏水性和更大位阻的环官能团聚集在一起，同时具有良好的粘附性。
