金华混凝土灌浆料电话 哈尔滨混凝土灌浆料
价格：600.00起
北京华宝远景建筑技术有限公司于2013年04月08日成立。法定代表人刘合宝，公司经营范围包括：技术开发、技术服务；工程项目管理；经济信息咨询（不含中介服务）；销售建筑材料、装饰材料、化工产品（不含危险化学品）、五金交电（不含电动）、钢材；货物进出口、技术进出口、代理进出口；委托生产建筑结构胶、特种砂浆、碳钎维布、水性涂料等。
聚合物砂浆道路修补
产品用途
1、混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补;
2、建(构)筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆;
3、道路、桥梁中混凝土破损部位的修补;
4、机场跑道、高速公路车道及 到破损部位的修补及抢修;
5、工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修。
技术指标
产品 型号
凝结时间 （Min）
抗压强度（Mpa）
拉拔强度（Mpa）
膨胀率
参考用水量
初凝
终凝
1d
3d
28d
28d
1d
百分比
通用型
≥150
≤480
25~35
35~55
60~75
≥2.0
0.02%
12%~16%
早强型
≥60
≤300
30~40
40~55
60~75
≥2.0
0.02%
12%~16%
超早强型
≥40
≤120
35~50
45~55
60~75
≥2.0
0.02%
12%~16%
我公司下属研发中心的科研实力雄厚，其中铁路桥梁支座砂浆、压浆剂、修补砂浆、高活性掺合料已成功应用在京沪高铁、合宁客运专线、郑西客运专线、津秦专线、兰渝铁路等重点工程，各项指标均达到甚至超过国内外同类产品；自流平工程抢修料已成功应用在六十年国庆的长安街大修工程中，并得到总参、公联、市政集团、城建道桥等总承包部和的一致好评。其中无碱速凝剂、混凝土防腐及、不含亚硝酸盐类钢筋阻锈剂、混凝土抗渗防水剂、水下不分散混凝土絮凝剂、HEA膨胀剂等数十种特种外加剂应用于海防、路桥防腐、隧道饮水工程、水利水电工程，均得到客户的肯定，其技术处于国际地位
华宝远景CGM型高强无收缩灌浆料是以硅酸盐水泥为胶结材料，辅以高流态、微膨胀、防离析物质及精选天然水洗石英砂为骨料配制而成。浆液均匀，无浮浆，无气泡，不开裂。
1、技术特点：
◆早强、：1天、3天、28天抗压强度可分别达到30Mpa、55Mpa、100Mpa
◆高自流：不需振捣便可填充设备基础的全部间隙，流动度达到310MM
◆微膨胀：确保设备与基础无缝接触。
◆耐候性好：-100—600℃长期安全使用。
2、适合范围：
◆大型轧机、连铸机、汽轮机、鼓风机、空压机基础的灌浆。
◆地脚螺栓孔、钢结构柱基础、轨道基础的灌浆。
◆梁、柱结构二次加固及各类混凝土结构的修补、补强工程的灌浆。
3、灌浆料施工操作要点:
一、地脚螺栓孔一次灌浆
1、地脚螺栓孔中的积水必须清除干净。
2、为增加剪切力，灌浆层表面应低于螺栓孔10-20mm。
3、每次拌合浆料应在30分钟内用完，未用完应丢弃，不得二次搅拌使用。
二、设备基础二次灌浆
1、清扫设备基础表面，灌浆前充分湿润基础表面，但表面不得有积水
2、搅拌用水为清洁自来水，水温以5-30℃为宜。
3、采用机械搅拌时间为2-3分钟。人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，然后加入剩余水量搅拌到均匀为止。
4、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工，每段长度以小于10米为宜
5、每次搅拌料应在30分钟内用完，未用完应丢弃，不得二次搅拌使用。
三、养护
灌浆料终凝时间为10-12小时，须在初凝后、终凝前对灌浆层进行压光抹平，并在终凝后进行保湿养护。
包装规格袋装：50kg/袋
聚合物砂浆供应厂家
产品详细描述
本品具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补砂浆；抗压强度高，固化迅速，粘接性能好；有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。使施工步骤变得简单、方便，耐久性与混凝土同步，缩短工期，可确保经济性。
项目 技术指标 检验结果
抗压强度（Mpa） R1 ≥15 16.6
R3 ≥25 0.5
R28≥40 52.8
拉伸粘结强度（Mpa） ≥0.9 1.73
弹性模量（Mpa） / 2.4﹡104
原强度 ≥1.0 1.8
压剪强度耐水（Mpa） ≥0.7 1.5
耐冻融 ≥0.7 1.5
产品特点：
对旧混凝土基层有良好的适应性、粘结力强。
兼有密实及良好的防水防渗性。
能在潮湿基层和潮湿环境下施工，可在不停产条件下进行局部抢修。
操作方便省时省工，在中强度气体腐蚀环境下，可替代有机涂料，并较树脂材料施工简单，价格低廉。
操作简便，袋装干粉，现场加水搅拌即可使用
现场条件：
在施工过程中及施工后一周内环境温度应保持在+5℃~+30℃范围内，温度过低将导致强度不足，温度过高加速水泥的凝结影响施工效果。
基层处理：
基层混凝土应已达到终龄期并收缩完毕，表面清洁、干燥（含水率＜5%）诸如尘土、油污、沥青、黏合剂、油漆、水泥浆皮、石灰或石膏类表层及其他影响界面粘结的污染物必须清理干净，让混凝土充分吸收水份，待混凝土表面无明水的情况下，即可施工。
基面要求：
必须坚硬、无松动脆弱颗粒、无尘、无赃物。油污或蜡污层面及浮浆层必须彻底清除。
搅拌：
将水按比例倒入合适的搅拌容器中，边搅拌边加入粉剂。用低速电动搅拌器（大转速500转/分钟）搅拌3分钟，避免引入空气。按比例加入粉剂可获得所需要的施工稠度。
用量标准：粉剂用量1.85～1.95kg/mm,材料用量取决于混凝土表面和施工方法。
混合比：水：粉=（重量比）或水灰比控制在13%-15%
养护：压光处理后，3-5小时用水喷洒表面一次，养护2次后，不再养护。
CGM-灌浆料性能优越，施工简便，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、 市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中，其的质量和良好的服务受到客户的好评。
产品特点
•塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（EBA)大于90%,均匀传递荷载;
•大流动度、不泌水、不离析；施工加简便快捷，确保工程质量；
•早强、高强，灌浆后确保设备正常运行生产；
•不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。
技术指标
适用范围
1. 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆。
2. 地脚螺栓锚固灌浆。
3. 混凝土结构加固灌浆：
① 灌架层厚度大于80-200mm时请选用AGM-290 (III)产品；
② 施工环境温度为-15-5°C时，应采用AGM-290III (冬施型）灌浆料。
施工准备
1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌 浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3. 模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外，尚应 符合下列规定：
① 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上 表面50mm。
② 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超 过1000mm;灌浆孔与排气孔应高于孔洞高点50mm。
施工方法
▲拌合
1. 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。 若对AGM-290产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。
3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。
▲地脚螺栓锚固灌浆
1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：①清理孔一②清理孔内积水一③清除螺栓表面油污及铁锈一④ 插入螺栓调整固定一⑤拌合AGM-290灌浆料一⑥烧筑一⑦养护一⑧安装设备。
2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°螺栓孔壁应粗糙，应将 孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h,清除孔内积水。当环境温度低于5°C时应采 取措施预热，温度保持在10°C以上。
3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆 结束后不得再次调整螺栓。
5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
▲二次灌浆
1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求：①清理设备基础一② 前开始浸水一③灌浆前清除积水一④施工机具准备一⑤拌合AGM-290灌浆料一⑥二次灌浆一⑦养护。
2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、 蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前lh,清除积水。
3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后， 必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4. 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层 的中、上部推动）。
6. 设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45°斜角。
养护
•冬季施工
日平均温度低于5°C时应按冬季施工并符合下列要求：
1. 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在KTC以上，并清除积水。
2. 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。
•高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35°C,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求：
1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2. 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35°C。
3. 浆体的入模温度不应大于30°C。
4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
