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在使用时如何应对积碳问题呢？
小型网带炉在没有进行渗碳工艺操作情况下，一般是不会出现积碳现象，小型网带炉渗碳，淬火油也不会出现大量积碳能量；只有在渗碳工艺操作下有积碳这么现象出现，渗碳过程中，处于高温状态有，煤油，其它渗碳辅助剂，碳分子不断的在炉子内积累碳量，小型网带炉长时间运转，没有及时处理，就不断的积碳，产生一层厚厚的碳块挂在炉子中尾部附近，小型网带炉，还有，有的单位为了产品增加碳势，防碳现象发生，也是小型网带炉积碳原因之一；所以一旦炉子出现积碳现象，就需要及时的清碳处理，不然对生产和产品都有一定影响。
4、待各区温度均达到设定值后，根据工艺要求选择是否需要开启油循环以及游搅拌。若需要，按下“油循环开”和“油搅拌开”即可，若不需要，则跳过此步骤，并进行下一步。 5、按下“提升网带开”按键，并根据工艺通过“提升调速”旋钮选择适当的提升网带速度。 6、开启流量阀，向炉内通入，并通过调解阀门来控制流量大小。开启回火网带开启淬火网带接通电源仪表温度达到（开启油循环）（开启油搅拌）通开启提升网带调解流量开启加热开关设定仪表温度开启回火风机。 7、按下“回火风机1开”和“回火风机2开”，打开回火风机。 8、过程结束，此时可将待处理工件置于淬火网带上开始热处理。
下面为您讲解小型网带炉热处理的方式：
智能化热处理，即将该过程与计算机结合，实现智能化操作，将CAD程序和热处理数据库两部分进行结合，小型网带炉淬火，然后通过模拟技术和控制技术来实现小型网带炉的热处理操作，在不久的将来操作者只需要将必要的参数输入到计算机中，就可实现生产高质量产品的需求。
热处理形式则是高质量的热处理方法。这是目前使用很普遍的一种形式，它的实现主要涵盖了四个控制系统，即上料控制系统，小型网带炉热处理，设备温度控制，淬火槽控制以及炉内气氛控制系统。这四部分的有效结合，实现了小型网带炉的热处理过程。
