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深孔钻床的运用范畴关键有下列3个层面：
1，通用机床不容易生产加工，或必须在通用机床边配备繁杂型卡具且需很长调节时间能够生产加工的零部件；
2，必须批量生产多批号生产制造（通常在150件下列）的零部件，轮廊样子繁杂、生产加工精密度规定较高或务必用大数字方式处理的繁杂曲线图、曲面的模具类零部件，准备数次改型设计方案的零部件；
3，必须开展镗、铣、钻、扩、铰、锪、攻外螺纹等多工艺流程协同生产加工并一次装夹可过完成的零部件，使用价值甚高的精密型零部件。
(3)节省维护开销：现场总线设备具有自诊断与简单故障处理的能力;通过数字通信将相关的诊断维护信息送往控制室，用户可以查询所有设备的运行、诊断维护信息，以便早期分析故障原因并快速排除。
(4)用户具有高度的系统集成主动权：用户可以自由选择不同厂商所提供的设备来集成系统。
(5)提高了系统的准确性与可靠性：与模拟信号相比，它从根本上提高了测量与控制的度，减少了传送误差，提高了系统的工作可靠性。 本实验系统选取热工生产过程中常见的温度、压力、流量和液位作为控制对象，采用基于Profibus现场总线的控制系统。下面分别介绍系统的结构和软件组态。
深孔加工难点
2.1 不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切削、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。
2.2 切削热不易传出。
2.3 排屑较困难，如遇切削阻塞则会引起钻头损坏。
2.4 因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，深孔钻机床，影响到加工精度及生产效率。
2.1 不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切削、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。
2.2 切削热不易传出。
2.3 排屑较困难，如遇切削阻塞则会引起钻头损坏。
2.4 因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。
