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8710防腐钢管一般会选用涂层的方法来进行防腐，这是比较基础的防腐方法。涂层防腐选用涂料均匀的细密涂敷在经涂锈的金属管道外表，与其他各种腐蚀性介质阻隔开。8710防腐钢管防腐涂层越来越多的选用复合材料或者复合结构，还要具备良好的介电功能、物理功能、安稳的化学功能和较宽的温度习惯规模等。
外壁防腐涂层是管道外壁涂层资料品种跟运用条件；
内壁防腐涂层是为了避免管内腐蚀，下降摩擦阻力进行输量涂于管内壁的薄膜。
常用的涂料包括胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，为避免涂层与管壁粘合结实，平时有必要对管内外壁进行处理。一直以来，管内、外壁层选用相同的资料，便于管内、外壁的涂敷一起进行。
在中，小口径的热输或者燃料油的管道上，为削减管道向土壤散热，管道外壁加上复合层保温文防腐。常用的保温资料的硬质的聚氨酯泡沫塑料，这种材料质地松软，为加强强度，在隔热层外面加敷一层高度聚乙烯层，构成复合资料结构，避免地下水进行保温层内。
如果外护壁是聚乙烯管，不需要再做防护。
3PE作为8710防腐钢管的外防护层是比较优越的，8710防腐钢管的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，8710防腐钢管，目前，在国际上被认为是管道外防腐技术。
在我国，三层pe已使用于石油系统。我国已建成的陕京管道及库鄯输油管道，重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。陕气进津67公里管道、外环线30公里管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。它已形成了今后管道外防腐层的发展趋向！
影响8710防腐钢管性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式等、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等。
国家相关规定中对8710防腐钢管喷标有一系列的规定和要求。具体对标志的要求如下：
1、8710防腐钢管生产厂家标志应醒目、牢固、字迹清晰、规范、不容易褪色。
2、标志应至少包括如下内容：8710防腐钢管生产厂家的名称和商标、产品标准号、钢管的牌号、产品的规格及性识别号码或者电话号码。对精密的8710防腐钢管，可增加主要性能指标和尺寸精密度级别等内容。
3、标准科采用喷印、盖章、滚印、打印、粘贴印记或者挂上标签、吊牌等方法，供方可悬着一种或多种标志方法。
4、外径不小于36MM的钢管应在距离8710防腐钢管一端端头不小于200MM出开始，所述标志方法每根都要进行。
5、对于低压流体用8710防腐钢管和薄壁8710防腐钢管、厚壁8710防腐钢管等一般用途的8710防腐钢管、异性断面8710防腐钢管、复杂的断面8710防腐钢管可以不每根标志
6、石油用、燃气、3PE防腐等用途的8710防腐钢管的管子接头，应有8710防腐钢管的牌号标志。
7、容器包装、支架焊接包装或者薄壁8710防腐钢管的套装的情况下。应在容器、支架、套装薄壁8710防腐钢管外层的8710防腐钢管上附上一个标签或者吊牌。
