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超声波清洗机工作频率很低(在人的听觉范围内)就会产生噪音。当频率低于20kHz时,工作噪音不但变得很大,而且可能超出职业安全与保健法或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中,通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。低频通常被用于清洗较小、较精密的零件,或清理微小颗粒。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加,空化泡的数量呈线形增加,从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变,安徽中型超声波清洗机型号,安徽中型超声波清洗机型号,空化泡变小,其释放的能量相应减少,安徽中型超声波清洗机型号,这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层。电解式超声波清洗机的循环系统是由耐腐蚀的磁力泵和过滤器组成自循环,让清洗脱落的污垢会被过滤棉芯隔离。安徽中型超声波清洗机型号
目前市场上适用于超声波清洗机的清洗剂有非常多的选择,从清洗剂的性质对超声波清洗的影响来看,在选择超声波清洗剂时可从以下几个方面考量: 1.工件材质及污垢性质 针对不同的污垢选择其专门的清洗剂,例如,油脂的清洗用除油剂、锈渍的清洗用除锈剂等等。专门的清洗剂针对特定污垢起作用,在适应性及清洗效率等方面考虑的更全。 2.清洗剂表面张力、蒸汽压、黏度 超声波清洗的主要机理是空化作用,而清洗剂表面张力、蒸汽压、黏度等特性与超声波空化强弱息息相关,不同的清洗剂其空化阀值也不同。当清洗剂表面张力大、黏度大时是不利于超声波空化的,而高蒸汽压也会降低空化强度。因此,表面张力大、蒸汽压高和黏度大的清洗剂都不利于超声波清洗。 33安全环保 首先需考虑废液处理问题,先选常温、低毒、安全、高效的新型环保清洗剂。其次,需要注意的是当超声波清洗设备未做任何防爆措施时,严禁使用易燃易爆的清洗剂。安徽中型超声波清洗机型号超声波洗牙是超声波清洗机的其中一种。
超声清洗的物理机制主要是超声空化,所以要达到良好的清洗效果必须选择适当的声学参数和清洗剂的物理化学性质。声强愈高,空化愈强烈。但声强达到一定值后,空化趋于饱和。声强过大会产生大量气泡增加散射衰减,同时声强增大会增加非线性衰减,而减弱远离声源地方的清洗效果。频率越高空化阈愈高,也就是说要产生声空化,频率愈高,所需要的声强愈大。例如在水中要产生空化,在400kHz时所需要的功率要比在10kHz时大10倍。一般采用的频率范围是20—40kHz。低频空化强度高,适用于大清洗件表面及污物与清洗件表面结合强度高的场合,但不易穿透深孔和表面形状复杂的部件,且噪声大;较高频率虽然空化强度较弱,但噪声小,适用于较复杂表面形状、狭缝及污物与清洗件表面结合力弱的清洗。声场分布。稳定的混响场对清洗有利,如果清洗槽中有驻波声场,则因声压分布不均匀,清洗件得不到均匀的清洗。因此,在可能的条件下,槽的几何形状要选择适合于建立混合声场的形状。除此以外,可以采用双频、多频和扫频工作方式以避免清洗“死区”。
超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时产生强大的冲击波,污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。 因为空化现象产生的气泡,由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透,由于这种小气泡和声压同步膨胀,收缩,象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层,污垢层一层层被剥离,气泡继续向里渗透,直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程,化学力与物理力相结合,加速清洗过程。超声波清洗机的清洗液温度也是有要求的。水清洗液较适宜的清洗温度为40-60℃。
对于钟表等楮密仪器,有了超声波淸洗机,钟表、精密仪器免除了逐一拆装螺丝、齿轮、游丝发条、表链等的麻烦,只须把外壳卸下,整个放进装有相应清洗剂(如汽油)的清洗槽内,便可以取得事半功倍的淸洗效果。在银行、办公室、财务、工艺美术、广告行业、办公用品行业使用的打印机、喷头、针笔、钢笔、画笔、喷嘴、喷雾器经常堵塞,印章也常常因印泥的沾附而模糊不淸,常用超声波淸洗机可保流畅淸晰,如结合适量洗洁精或其他淸洗剂会有更好效果。医疗单位、院校的各种医疗器械如手术器具、牙科的假牙、牙模、照视镜、化验室实验的烧杯试管等的清洗,各类药剂试剂的混和、化合均可提高效率、提高淸洁净度、加速化学反应和缩短时间。手机、对讲机、随身听等电器的精密线路板、零配件利用超声波清洗机结合无水酒精淸洗,可得到不错的无尘无污染完全彻底的清洗效果。超声波清洗机应用之一是可以对滤芯进行清洗。上海台式超声波清洗机可以定制吗
超声波清洗机严禁无清洗液开机,清洗缸没有加一定数量的清洗液,不得开超声波开关。安徽中型超声波清洗机型号
在超声波清洗机的工艺流程中,先是研磨后的清洗,研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量(外观和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青,少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异,一般是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同,选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的,以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种: 一种主要使用有机溶剂清洗剂,另一种主要使用半水基清洗剂。然后是镀膜前清洗。镀膜前清洗的主要污染物是求芯油(也称磨边油,求芯也称定芯、取芯,指为了得到规定的半径及芯精度而选用的工序)、手印、灰尘等。由于镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格,因此清洗剂的选择是很重要的。在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时,还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。安徽中型超声波清洗机型号
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