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皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的毛病。为解决这类毛病要点是要留意装置的尺寸精度与平时的保护养护。跑偏的因素有多种，称重皮带机，需依据不一样的因素差异处理：
1、调整驱动滚筒与改向滚筒方位。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，一切滚筒的装置方位必须笔直于皮带输送机长度方向的中心线，扬州皮带机，若偏斜过大必定发作跑偏。其调整办法与调整托辊组相似。关于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左边跑偏，则左边的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左边轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。通过重复调整直到皮带调到较抱负的方位，在调整驱动或改向滚筒前准确装置其方位。
2、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应笔直于皮带长度方向以外还应笔直于重力垂线，即确保其轴中心线水平。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当一起平移，皮带机公司，以确保滚筒轴线与皮带纵向方向笔直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似。
导致皮带机跑偏的原因有哪些？
曲线转弯皮带机，转弯倾角设置不合理，倾角皮带机，横向受力不均，导致皮带跑偏；
1、直角转弯皮带机，转弯滚筒设置不当或有损伤，横向合力不为零，导致皮带跑偏；
2、斗轮机悬臂在下倾、上倾、旋转、空载、负载、上料、下料等各种动态条件下，横向受力变化异常，普通调心托辊无法自动及时校正，导致皮带跑偏；
3、斗轮机悬臂斗轮易与料堆撞车，机架严重变形，导致皮带跑偏;
4、斗轮机行走导轨与其栈桥双向皮带机线不平行，产生横向阻力，导致皮带跑偏;
针对皮带机跑偏问题，研发生产初皮带机柔性双向校正器。
技术特点：
1、中间托辊控制皮带运行方向，两侧托辊不会损伤皮带边缘；
2、特殊结构设计，转轴不会卡滞，工作时不会产生振动；
缓冲条是一种皮带机输送系统的缓冲装置，通常由多根缓冲条共同组成缓冲床，置于皮带机受料点下方，托住皮带，吸收物料冲击动能，有效防止由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。
RIT缓冲条由钢质卡槽、橡胶垫缓冲层和聚乙烯耐磨表面组成，用T型螺栓固定，具有易于安装，更换维修方便的优点。
缓冲条钢质卡槽易于固定安装，维修方便，刚性强，是缓冲条的固定受力部分；中间橡胶垫层为天然橡胶，柔韧性强，耐腐蚀老化，是缓冲冲击力的部分；表面高分子聚乙烯层具备阻燃抗静电特性，同时耐磨性强，摩擦系数小，保持与皮带下盖胶的良好接触，虽然聚乙烯层厚度较小，但确实缓冲条的主要部分。
RIT缓冲条的聚乙烯层分子量有750、920万等几种，分子量越高耐磨性越强、摩擦系数越小。
