秦皇岛二氧化碳储罐 15立方二氧化碳储罐
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关 键 词:15立方二氧化碳储罐
行 业:能源 石油燃料 液化石油气
发布时间:2021-10-31
大型lng储罐的分析
而钢质储罐特别是大型lng储罐的完整性打点概念和相应办法尚处于探讨阶段。从对管道的完整性打点进行解构开始,经过进程探寻其概念发祥、技能体系与打点体系的核心,深入阐发了管道完整性打点的本质。,从LNG储罐的底子特征出发并按照相的案例,我们现在开始测验建立lng储罐完整性打点概念,提出其紧张体系框架,结合一般钢质储罐的风险评价办法及国外对LNG储罐生命周期与老化的新研究成果,提出LNG储罐的完整性评价办法,从而为我国LNG行业建立完整性打点体系供应积借鉴,同时丰富完整性打点的内涵。大型lng储罐的分析
关于lng储罐内的压力和蒸发率的研究
密闭lng储罐就是在储罐充装lng后,关闭其出口,整个lng储罐处于封闭状态。生产中都希望lng安全储存的时间越长越好,但由于lng储罐的温(101325Pa,-160℃) 特性,储罐内的流体和外部环境之间存在着较大的温差,环境不断地向储罐内漏热,使得储罐内的部分lng吸收漏热后蒸发为气体,引起储罐内压力升高,所以lng密闭储存时,储罐必须具有一定耐压能力。影响lng密闭储存时间长短的主要因素是储罐内的压力、温度、液体组分组成等。要延长密闭lng储罐的安全储存时间,就需要了解密闭储罐内lng的压力和温度的变化规律及蒸发规律,寻求办法控制密闭lng储罐内压力和蒸发率的变化,为lng的安全储存提供。
20世纪60年代,Neff先提出密闭储罐中压力的上升是低温液体安全储存所面临的一个关键问题,认为容器内的压力是温度的单值函数,容器中压力可以通过储罐中的温度来计算。后来,Swim 等也针对低温液体容器的升压问题进行了大量的实验和研究工作,取得了一些成果。
在实验过程中,主要测试储罐内压力、温度及lng储罐的蒸发率。lng储罐的蒸发率是指储罐的静态日蒸发率,即储罐装有lng时,静置达到热平衡后,24h内自然蒸发损失的lng液体质量和储罐内lng液体质量的百分比,换算为标准环境下(20℃,101325Pa)的蒸发率值。蒸发率能较为直观地反映储罐使用时的保温性能。
目前,测试低温液体蒸发率主要有3种方法:称重法、蒸气流量法和自然升压法。在压力0.35~0.60MPa范围内,同一充满率下密闭lng储罐内的压力都随着时间的增加而。初始充满率越小,储罐内的压力升高得越快,安全储存时间越短。
通过对密闭容器内lng储罐压力和蒸发率的实验研究,得出以下结论。
(1) 储罐内的温度场是不均匀的,可以分为3部分,即气相部分温度场、气液分界面处温度场和液相主体部分温度场,且气相部分温度高于气液分界面处温度、气液分界面处温度高于液相的主体温度。在实验条件下,当初始充满率为0.475 时,3部分的温差大约为2~3℃。
(2) 初始充满率较小时,储罐内的液面随储存时间的增加而降低;初始充满率较大时,储罐内的液面高度随时间增加而。所以,在实际生产中,当储罐初始充满率较高时,应密切监视液位变化,避免溢罐或超压。
(3) 对于储罐的日蒸发率来说,密闭储罐内存在一临界初始充满率φc,当初始充满率φiφc时,某一充满率下储罐内的日蒸发气体量和蒸发率都是先随着时间增加而,到了一定时间后又随着时间的增加而减小。因而,实际生产中,储罐的初始充满率应尽可能在临界充满率以上,以减小日蒸发气体量和蒸发率。
(4) 任一初始充满率下,密闭储罐内的压力都随时间的增加而,且初始充满率越小,储罐的压力上升得越快,安全储存时间越短。所以,在实际生产中,应尽可能避免储罐的充满率过低,以确保安全。
(5) 在安全储存时间内,密闭lng储罐内的平均日蒸发气体量随着初始充满率的而减小。在其他条件相同的情况下,初始充满率越大,其平均蒸发率越小。所以,从减小日蒸发气体量或蒸发率的角度也说明,储罐的初始充满率不能过低。关于lng储罐内的压力和蒸发率的研究
二氧化碳储罐和液氧储罐有什么不一样?
前段时间有人问,今日湖北有个客户需求收购一个二氧化碳储罐,可是它对储罐又不是很了解,所以她经过咱们的找到了咱们的网上值班同事,询问了对于储罐的事情。下面是客户与工作人员的对话。
客户问“二氧化碳储罐和液氧储罐有什么不一样呢?”
工作人员答复:液态二氧化碳和液态液氧液态的物理性质不一样,通常液态二氧化碳的储罐温度在-20℃,而液氧则为-186℃, 两者相同点是都是保温储罐,包括PU保温或许双层真空绝热保温。可是二氧化碳的储罐内胆材料请求不如液氧储罐的高,究竟温度没有液氧低。再一个即是规划压力,二氧化碳槽车的规划压力通常为2.0-2.5Mp,而液氧槽车通常为0.8-1.6Mp。
客户就持续问:假如用液氧储罐改装成二氧化碳的储罐。在把压力表换成2.0-2.5Mp可以吗。
圣泽锅炉厂工作人员答复:不可,二氧化碳储罐有对压力有的请求,进出口阀门安置不一样,还要有气相管路,重要的是罐体压力不符合规划请求。
技术参数 Technical Parameters
【产品详情图片】
容 器 类 别 Tank Type:Ⅱ类
介质 Medium:LCO2
设 计 压 力 Design Pressure: 2.2MPa
允许工作压力Max. Allowance working pressure: 2.27MPa
容 积 Volume :10.5m3
材料Materials:
内胆Liner:16MnDR
外胆 :Q345R
规格Specifications:
内胆 Liner:φ1600×8/8
外胆 :φ2100×8/8
总重 Weight:7600kg
夹层保温材料Sandwich insulation material:
CEP60型珠光砂(含水量≤0.3%) CEP60 pearl sand (water content ≤0.3%)
内胆气压试验 Liner pressure test:
介质 Medium:氮气 Nitrogen 试验压力 test pressure:2.61MPa
内胆内管材料Liner tube materials:S30408
阀门 Valve:低温不锈钢三段式球阀 cryogenic stainless steel three stage ball valve
制造验收标准 manufacturing accept standards:
According to GB/T 18442-2011 Stationary vacuum insulated cryogenic pressure vessel
TSG 21-2016 Safety technical supervision procedures for fixed pressure vessels
关于液氧储罐的使用注意事项
液氧储罐的使用与lng储罐等一样,在使用的时候要注意很多事项,这里本文主要是针对夏季使用液氧储罐和贮槽的相关注意事项做下介绍。
在夏季,除了高温还有一个就是多余,这对于液氧储罐的用户来说,要特别注意一下,以免因操作不当而引起事故。
1、在夏季我们一定要对液氧储罐采取防雷接地,并避免遭受雷击引起爆炸。
2、液氧储罐不准满罐,大充装量为几何容积的95%.
3、一定要避免使用压力超过设计压力。
4、重点采取防止日晒雨淋的措施。
5、后我们一定要定期检查储罐保温措施,这样才能更好的防止绝热功能丧失而引起液氧储罐超压爆炸。
有关液氧储罐的贮槽的应用要点知识大家都了解了吗?为了更好的帮助到大家了解,我们今天就重点来给大家介绍一下液氧储罐的贮槽知识:
1、贮槽的充满率不得大于95%,严禁过量充装;
2、贮槽内有液体时,禁止动火修理,必须加温至常温才能修理;
3、贮槽安装场所应有良好的通风,一般宜安装在室外,四周有栅栏,5m内不得有明火、可燃易爆物及低洼处;
4、贮槽必须有导除静电的接地装置和防雷击装置。防静电接地电阻不大于10Ω;防雷击装置大冲击电阻为30Ω,并至少每年检测一次;
5、当贮槽已经排空液体,又不能马上进行加热时,必须立即关闭全部阀门。因为槽内温度很低,湿空气会通过相连的管道侵入内部,造成结冰堵塞管道的事故。
关于液氧储罐的使用注意事项
低温压力容器
低温压力容器(low temperature pressure vessel)是低温容器的一种。系指设计温度低于-20℃(新标准规定等于-20℃不属于低温压力容器)的压力容器,碳素钢和低合金钢随着使用温度的降低,会由延性状态转变为脆性状态,抗冲击性能降低。当压力容器由于种种原因产生缺陷时,在低于脆性转变温度下受力,会发土低应力脆断。
中文名 低温压力容器 外文名 low temperature pressure vessel 材 质 不锈钢储罐 结 构 储存罐,金属支架
设计温度为-20℃以下的压力容器;液化乙烯、液化天然气、液氮和液氢等的储存和运输用容器均属低温压力容器。一般压力容器常用的铁素体钢在温度降低到某一温度时,钢的韧性将急
低温压力容器
剧下降,而显得很脆,通常称这一温度为脆性转变温度。压力容器在低于转变温度的条件下使用时,容器中如存在因缺陷、残余应力、应力集中等因素引起的较高局部应力,容器就可能在没有出现明显塑性变形的情况下发生脆性破裂而酿成灾难性事故。对于低温压力容器先要选用合适的材料,这些材料在使用温度下应具有良好的韧性。经细化晶粒处理的低合金钢可用到-45℃,2.5%镍钢可用到-60℃,3.5%镍钢可用到-104℃,9%镍钢可用到-196℃。低于-196℃时可选用奥氏体不锈钢和铝合金等。为了避免在低温压力容器上产生过高的局部应力,在设计容器时应避免有过高的应力集中和附加应力;在制造容器时应严格检验,以防止容器中存在危险的缺陷。对于因焊接而引起的过大残余应力,应在焊后进行消除焊接残余应力处理。