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分享10个变频器真实故障维修案例
-案例5-
一台日本松下电工BFV7037FP（3.7kW）变频器，拖动3.7kW电动机。安装完毕通电试机。按下起动按钮，操作面板显示屏显示的频率由低向高变化，可是电动机却不转，只是在不停地颤抖，同时伴随着很大的噪声，并显示过载。
故障分析
根据现象判断，一是外电路有问题，二是参数设置有问题（因变频器是新机不会有硬件问题）。停机检查主电路与控制电路，安阳电气自动化设计，将接线端子重新连接旋紧，开机再试，仍不能运转。
按操作面板上的功能键“SET”，把显示屏切换到显示输出电流，再次起动电动机，显
示过。检查电动机的传动带松紧适度，用手盘动带轮也不觉得沉重，安阳电气自动化，这时才考虑到变频器的功能参数是否设置不当。
故障排除
该变频器有71种功能码，与电动机起动有关的参数为“加速时间”和 “转矩提升水平”。如果这两个参数的设置与电动机的负载特性不匹配，就会造成电动机无法起动。加速时间设置过短、转矩提升水平设置过大，都可能引起变频器电流过大。按变频器
“MODE”键进入功能设定模式，将P01=2s（加速时间）修改为P01=6s；P05=20（转矩提升水平）修改为P05=8。设置完毕，将显示屏设为主显示方式。按下起动按钮，电动机起动、运行正常，输出电流显示在4.8A左右。
总结
该变频器故障是加速时间设置太短和转矩提升水平选得太大（ P05=20 是该变频器的大转矩补偿）造成的。转矩提升具有两重性，当变频器的转矩不足，电动机无法起动时，适当进行转矩提升，可以使电动机正常起动；如果补偿过头，造成电动机过大的无功电流，因无功电流形不成转矩，电动机抖动不转，安阳电气自动化柜，变频器因电流过大电流。
变频控制柜的调试与使用方法有哪些？
变频控制柜
主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计和配备动力传动时都留有一定的余量。变频控制柜是利用功率半导体器件的开关功能，将电源频率电源转换成另一个频率的电力控制装置。实现了交流异步电动机软起动、变频调速、提高运行精度、改变功率因数、过流/过电压/过载保护等功能。以下是一般变频控制柜调试的基本方法。
一、变频器柜空载试验
1、将变频器的接地端子接地。
2、第二步。通过漏电保护开关将变频器的电源输入端连接到电源上。
3、检查变频器显示窗口的出厂显示是否正常。如果不正确，则应重置。否则，需要退回。
4、熟悉变频器的操作键。通用变频器有六个按键：RUN，安阳电气自动化厂家，STOP，PROG，DATAPENTER，UP(UP)，DOWN，DOWN和其他变频器。键的定义基本相同。此外，某些变频器还具有功能键，如监视器(MONITORPDISPLAY)，复位(RESET)，JOG和移位(SHIFT)。
恒压供水变频柜调试变频器有那些要求
通电前的准备工作
通电后启动前的准备工作
1、 合上空气开关，观察变频器键盘显示屏有无异常显示，听听变频器内有无异常的响声振动或糊味。
2、 进行程序设置。如果是闭环控制系统按照闭环控制的要求，将系统的闭环控制参数逐一设置。确认电动机的参数设置是否正确，变频器的保护参数值设置是否恰当。控制方式是否符合要求。注意在初期调试的过程中比例增益P不可以调的太大，也不可以太小。积分时间T不可以调的太短，但也不可以调的太长。
