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通过近对市场的调查回访我们发现，很多客户对内外环氧树脂复合管的接头连接管件还不是了解的很明白，今天小编就将查阅的相关资料与大家分享一下，希望引起大家的重视，让大家对内外环氧树脂复合管有一个深层次的了解。这样大家在购买使用内外环氧树脂复合管时也能做到心中有数，不怕上当受骗，希望对大家有所启发与帮助。
内外环氧树脂复合管接头连接管件包括有金属管体和管接头，以及配合管体与管接头密封连接的密封圈和顶筒，管体为薄壁金属管体，其端部的外壁扩隆起一圈凸环，而管接头的内壁设有内衬的塑料层，内衬塑料层端部正好与管体端口及凸环形成承插配合；顶筒套于管体凸环的后面，凸环前方的管体端口套上密封圈，它们一起插入管接头的内衬塑料层，顶筒与管接头相互螺纹旋紧后形成密封连接，这样的设计，大大降低了管接头的生产成本，且易于施工连接操作，更可反复多次装拆而不影响密封性能，使劳动强度、施工难度大大降低，从而使薄壁金属管的应用前景更加广阔。
国内各化工厂，炼油厂频繁发生事故，主要原因是内外环氧树脂复合管质量不合格，频发事故的原因是内外环氧树脂复合管失效而内外环氧树脂复合管失效的原因分为
三种：材料缺陷、腐蚀、施工质量问题。
材料缺陷，是指包括内外环氧树脂复合管制造缺陷及焊缝缺陷，只不过随着现今制造水平和检测水平的提高，因为材料缺陷出现的内外环氧树脂复合管问题慢慢降低了。
内外环氧树脂复合管腐蚀，注意内部腐蚀、外部腐蚀及应力腐蚀开裂等问题，林林总总原因真的特别多，举一个例子，记得之前有个新闻，某地暴雨导致大部分内外环氧树脂复合管，很多房屋因为恶劣的天气而坍塌，这样经过日晒雨淋的内外环氧树脂复合管，就会腐蚀得特别快。所以说内外环氧树脂复合管腐蚀的问题，是内外环氧树脂复合管出现问题主要的原因之一。
施工质量问题，就是作业、误操作等造成的内外环氧树脂复合管破坏，或者内外环氧树脂复合管设施或附件安装缺陷，注意压力控制和泄压设备、密封圈和O型圈、泵密封等的失效；内外环氧树脂复合管施工的时候负责这块施工的人细不细心了，这个问题的解决办法，就是找靠谱的施工人员啦。
内外环氧树脂复合管接口的连接现在采用的管件为可锻铸铁（玛钢）衬塑或涂塑管件，采用在钢管上攻螺纹与管件螺纹形成的钢管外表面密封连接或采用沟槽管件形成的钢管外表面密封连接以及大口径内内外环氧树脂复合管常用的厂内定尺生产带法兰内内外环氧树脂复合管与管件法兰形成的端面密封连接。
内外环氧树脂复合管螺纹连接要在钢管外表面攻锥螺纹，采用麻、生料带或铅油密封，即便管件内带衬芯，沟缝内带密封圈，如果螺纹旋不到底，内外环氧树脂复合管，密封圈也起不到良好的密封作用）。当水流冲击该处时，由于钢管端部接触介质而腐蚀，内外环氧树脂复合管端面A点钢层如果出现角部锈蚀，导致A点粘接失效。在环境温度下降的过程中，在A点将产生由于内塑层收缩形成的剥离应力。当胶层的抗剥离应力小于收缩应力时，A点将出现钢塑分层现象，从而导致纵深的钢层失去保护继续锈蚀，分层现象不断向纵深发展。内衬层脱开就可以迅速扩展，造成衬里层大片脱落、脱开，使管线堵塞；衬里层脱落之处，腐蚀就极为严重，经过施工现场实践检验，如果螺纹部位不涂密封剂，大部分密封圈起不到密封作用。
