压浆料
压浆料一种于后张法预应力管（孔）压浆施工的产品由多种水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点。
应用目的
保护预应力筋不受腐蚀，保证预应力结构的安全
保证预应力筋与混凝土之间的粘结力，让它们之间的预应力有效传递，使预应力筋和混凝同作用。
消除预应力混凝土结构在反复荷载作用下应力变化对锚具造成的疲劳破坏，延长锚具使用寿命，提高结构的可靠性。
应用领域
各种铁路、公路后张法预应力桥梁孔道压浆。
大型预应力结构孔道压浆。
各种砼结构接头处止漏灌浆。
帷幕灌浆，锚固灌浆，空隙填补或修复等。
压浆工艺
1、 压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。
2、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管道中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
3、 压浆的压力不宜过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3 min的稳压期。
4、 对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5min。此过程应重复1-2次。
5、压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
6、如果选用真空压浆工艺，在压浆前应首行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
7、 压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应过40 min。
8、 压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40×40×160）,进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、等。
贵承新技术有限公司
预应力管道压浆剂 联系人：苑经理
本产品全面满足对预应力孔道高性能灌浆材料的要求。
一、应用领域
1、 梁体预应力管道压浆；
2、 设备基础、锚杆等构件灌浆；
3、 核电站壳体灌浆；
4、 混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。
项目 性能指标JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》 TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件）
型号 H-60A(H-60B) H-60
水胶比（%） 0.26 ～ 0.28 0.33
凝结时间（h） 初凝 ≥5 ≥4h
终凝 ≤24 ≤24h
流动度（25℃）（s） 初始流动度 10 ～ 17 14～22
30min流动度 10 ～ 20 ≤30
60min流动度 10 ～ 25
泌水率（%） 24h自由泌水率 0 0
3h钢丝泌水率 0 ≤0.1
压力泌水率（%） 0.22MPa
（孔道垂直高度≤1.8m） ≤2.0 ≤3.5
0.36MPa
（孔道垂直高度＞1.8m） ≤2.0 ≤3.5
自由膨胀率（%） 3h 0 ～ 2
24h 0 ～ 3 0～3
充盈度 合格 合格
抗压强度（MPa） 3d ≥20
7d ≥40 ≥35
28d ≥50 ≥50
抗折强度（MPa） 3d ≥5
7d ≥6 ≥6.5
28d ≥10 ≥10
对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 无锈蚀
含气量% 1～3
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三、施工方法
1、使用前必须和水泥进行试配以确定配比，H-60A推荐掺量为内掺10.0%, 2、搅拌：应采用转速不低于1000 rpm/min高速机械搅拌机搅拌，搅拌顺序为： 先将水加到相应刻度，开启搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥；全部粉料加入完毕之后再搅拌3-5分钟即可压浆
3、压浆：在搅拌后尽快压浆，应采取通常的压浆方法。
4、清洁：用水清洁所有施工工具和设备。
5、保护措施：施工过程中要戴保护手套和。
应用目的
保护预应力筋不受腐蚀，保证预应力结构的安全
保证预应力筋与混凝土之间的粘结力，让它们之间的预应力有效传递，使预应力筋和混凝同作用。
消除预应力混凝土结构在反复荷载作用下应力变化对锚具造成的疲劳破，延长锚具使用寿命，提高结构的可靠性。
