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制约灰钙粉规模化生产的因素
目前制约灰钙粉建筑涂料规模化生产的主要问题在于，正是由于灰钙粉的高活性使得涂料在贮存过程中会产生缓慢增稠和沉淀现象，从而影响了涂料的质量。国内外的研究者为了提高灰钙粉涂料的贮存稳定性，采取对灰钙粉进行预处理的方法。在生产机器的时候，要了解客观存在，以及适应被加工物料的性质和工艺要求，机器内部需要进行的处理，防止产生不正常的过度磨损，这些因素都和灰钙机耗能有关。即用能够水解成阳性胶体的电解质溶液处理灰钙粉。
一方面这类电解质溶液中阴离子与灰钙粉反应生成水不溶性物质;另一方面水解成的胶体吸附层中的电位离子和反离子都能水化，大型灰钙机定做，从而在胶粒周围形成水化层，阻止了氢氧化钙、碳酸钙等化合物的聚结，同时在一定程度上，形成了整个体系的动态稳定性。而当用色浆调配颜色时，除了颜色本身的耐碱性以外，色浆中其它组分的碱性介质的相容性也是其能否用于灰钙粉涂料的重要影响因素。因而阻止了灰钙粉涂料的增稠和沉淀现象。
这类处理剂主要有明矾或其他电解质类材料。这些方法都能使灰钙粉涂料的稳定性有所提高，但都未能根本上解决稳定性问题。
影响灰钙机磨矿细度的主要因素
灰钙机中分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。灰钙粉乳胶漆的原材料成本在1750元/吨左右的情况下，即能够达到GB/T9756—2001优等品的标准。一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。
灰钙机破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中磨粉机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。终要求破碎粒度越细越好。
灰钙磨粉机的依次循环
灰钙磨粉机开始运行时，将物料由进料口进入，由装置与主机内腔旋转体上的高强耐磨 锤头、锤片或棒体对被粉碎的物料进行冲击旋转，借助物料与物料的旋转撞击和回转物料的反击碰撞而达到所需的相应细度指标，经分析器分检后，达到细度的由气流带动进入成品集粉卸料器排出，由风机叶轮带出再进入主机。雷蒙磨内部是采用的磨辊与磨环研磨机构，通过相互间的辊轧来达到粉碎的目的，这是针对一些硬度较大，湿度较低的矿物等的磨粉。
灰钙磨粉机开始运行时，将物料由进料口进入，由装置与主机内腔旋转体上的高强耐磨 锤头、锤片或棒体对被粉碎的物料进行冲击旋转，借助物料与物料的旋转撞击和回转物料的反击碰撞而达到所需的相应细度指标，经分析器分检后，达到细度的由气流带动进入成品集粉卸料器排出，由风机叶轮带出再进入主机。其共反应如下：Ca(oH)2 CO2 H2O→CaCO3 (n 1)H2O。
这样依次循环，随物料带入的多余风经除尘器过滤后排出。风机上端装有可调节风量的阀门，这样风量小则细度高，风量大则细度低。另外主机上端装有分析器，分析的转速高则细度高，转速低则细度低。
