螺旋板式换热器故障处理
在生产过程中，由于螺旋管板式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。
通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。
正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。
列管冷凝器如何保养
列管冷凝器是制冷、冶金、化工等行业的主要热交换器之一，在冷凝器中应用。事实上，列管式冷凝器是一种节能、节能的新装置，在化工行业中有了应用。
在列管冷凝器的运行过程中，比例尺和尘垢，因为它的蒸汽蒸腾作用机理，比其他种类的柱管冷凝器更容易污染。考虑冷凝器的保护问题是如何处理冷凝器的伸缩。管式冷凝器在室外操作，由于蒸腾作用，管道外部的水容易被腐蚀。为了解决这一现象，管式冷凝器的上下箱应满足锌厚的要求。由于管内的水不断蒸发，易于伸缩，大大降低了柱管冷凝器的传热效率。因此，可以采用以下方法处理柱管冷凝器污垢的问题。
在列管冷凝器的正常运行中，保持设备管路的清洁是很重要的，这样可以保护冷凝器的保护。选择悬臂式管壳式冷凝器，主机在启动的过程中停止，因为有一个压差和壳管式冷凝器线圈温度差异，压差和温度差异会导致铜连续弹性效应，规模为铜，质量，和不同的膨胀系数非常大，所以悬臂式管壳式冷凝器清洗的功能活跃。在运行过程中，由于制冷剂在管冷凝器的两个阶段中有较高的频率感觉，很难形成伸缩，使其无法粘附在墙上。在冷凝器的制造过程中，应进行预膜污染，以防止尘垢晶体粘附在铜管外。选择少量排水设备，控制一定范围内循环水钙离子浓度，以避免水垢。可以设置预冷器和使管壳式冷凝器管蒸腾的外表温度在50℃下,选择大密集水分配装置,确保管壳式冷凝器管外观小时电影被水覆盖，不干燥。当热交换盘管外表的温度小于50℃，宽松的规模和质量，容易清洗，当外部温度高于50℃，的规模和质量强，难以根除。水板设置好，可以用来防止冷凝器冷凝
列管冷凝器(pipebundlecondenser)按材质分为碳钢列管冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式冷凝器，按结构分为单管程、双管程和多管程。可根据用户需要定制。适用于在化工、轻工、冶金、制药、食物、化纤等工业中做各种用处的换热设备，尤适宜做冷凝器，替代原有的不锈钢珐琅、石墨、玻璃冷凝器。运用后效果显著。 1.布局比较简单、易于制作、清洁便利、适应性强。2.单位体积所具有传热面积大，传热作用好。 二、装置结构 在圆柱形壳体内装有很多平行管子组成管束，通过热交换使溶剂蒸汽冷凝的设备。有卧式、立式两种。 三、工作特点 1、不结垢，不污染介质，也可用于食物工业； 2、耐温性：聚丙烯塑料熔点为164-174℃，因而通常运用温度可达110-125℃；3、重量轻：对设备装置修理极为便利； 4、耐腐蚀性：聚丙烯具有的耐化学性格，关于无机化合物，不管酸，碱、盐溶液，除强氧化性物料外，简直直到100℃都对其无损坏效果，对简直一切溶剂在室温下均不溶解，通常烷、径、醇、酚、醛、酮类等介质上均可运用。
如何解决列管式冷凝器压降过大
列管式冷凝器在使用中经常容易产生压降过大这样的问题，并随之引发一系列不好后果。但对于它的解决方法知道的又不是很多。今天就来给大家详细的介绍一下它的解决方法吧。
一方面是循环水的运用，二次循环水，要采用经过处理后的软水作为列管式冷凝器的二次循环水，这样可以控制水中的杂质含量不超过标准，保证其纯净度。
另外一方面是针对列管是冷凝器应用于集中供热系统而言的，可以采用一次向二次补水的方法。还有一点也很重要，那就是定期清理列管式冷凝器流道中的脏污或板片上的结垢。
在清洗冷凝器中板片表面水垢的时候，可以用含氨基磺酸溶液或含乌洛托平、苯胺等的硝酸溶液作为清洗液，并将清洗温度控制在40℃-60℃，不能过高也不能过低。
如果是在不拆卸的前提下进行化学浸泡清洗时，就要先打开其冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装清洗口，将配好的清洗液注入设备中。
但拆开清洗的话就简单很多，将列管式冷凝器的板片在清洗液中浸泡30分钟，然后用软刷轻刷结垢，随后用清水清洗干净，清洗过程中应该不要损坏板片与橡胶垫。
