大连冷铣刨机 铣刨车 实力厂家
价格：428000.00起
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铣刨机刀头有什么特点？
铣刨机刀头中的刀尖材料采用大颗粒的碳化钨合金，并由软性的钴金属将其连结在一起，硬度达到1400HV以上，使其在高温、高冲击的情况下也拥有较好的抗折和耐磨性能。刀尖呈锥形，顶部直径小，确保切入地面时的锥入性能，减少切削阻力;刀尖底部直径大，提供对刀柄的保护。刀尖通过特别的金属钎焊连接在刀柄上，连接强度高，能承受施加在刀尖上，与刀柄成45度方向的6吨力所产生的弯矩。
铣刨机刀头的刀柄上下部分有着不同的力学性能，上半部要与路面和铣刨废料产生磨擦，所以需要很高的硬度，下半部的杆插入刀座内，需要能吸收铣刨过程中的冲击，所以韧性好。这样刀柄就需要具有双重性能:耐磨且抗折。中间存在一个退刀槽，可以利用卸刀钳将刀头从刀座中拔出(有的刀头没有退刀槽，使用刀头冲杆将其从后部冲出)。一些新型的刀头，刀柄头部还布有凹槽，增加了与地面摩擦过程中的旋转性能，防止偏磨。
铣刨机刀头损坏的原因大分析
铣刨机刀头属于铣刨机配件中的易损件，那么该配件是如何损坏的，该如何延长使用寿命呢？下面我们就来分析一下。
铣刨机工作时，直接与路面接触进行切削的是刀头，刀头的状况不但与铣刨出的工作面质量有关，而且还与刀座的使用寿命有关。刀头磨损就应更换，否则会伤及刀座。而刀座损坏又会反作用在刀头上，使刀头出现经常性非正常的折断，加大刀头的非正常损耗。由此可见要对刀头进行有效的维护是非常重要的。
刀头非正常损坏的原因归纳为以下几点：
一种情况是使用者节省刀头而使用刀头到极限，导致刀座磨损加快。另一种情况是刀座到了磨损极限后仍继续使用，这种做造成刀头的正常工况被破坏而使刀头出现偏磨、折断等非正常损坏。
1、清底作业造成的非正常损坏
在进行桥底清底作业的时候，由于桥面上铺设的钢筋深浅不一，铣刨时很容易铣刨到钢筋，导致刀头刀尖崩掉、刀头从刀柄处断裂或者刀座脱落。严重的，钢筋可在铣刨鼓上卷一周后，缠住铣刨鼓导致铣刨鼓卡死从而使发动机过载自动熄火或造成其他部件损坏。
2、城市道路作业时的非正常损坏
较早前的城市道路加铺沥青时，有一些井盖没有进行提升，仍然埋在沥青路面的下边。在进行路面维修铣刨作业时，由于此类路面沥青层不厚，一般为4cm，极容易出现铣刨鼓把井盖刨起来的情况，直接导致部分刀头折断，严重的会导致刀座脱落。
其他原因
收工停机时，没有对铣刨鼓清洗，刀头与刀座之间的缝隙充满废料，下次开工时，由于废料的凝结等原因，刀头不能旋转，造成偏磨。
那么，我们该如何避免以上情况的发生呢？正确的操作技术是必不可少的，合理使用，经常检查与维护，定期清洁，遇到磨损严重的刀头要及时更换，避免更大的磨损。
铣刨机作业前的技术准备
（１）了解施工现场的路面及交通情况，技术要求等。
（２）检查转向系和制动系是否灵活、可靠。
（３）检查液压系统有无渗漏，液压油是否充足。
（４）检查铣刨鼓刀头是否齐全、完好、安装牢固，铣刨鼓安全罩应装置良好、完整有效。
（５）做好准备工作，起动发起机。随后让发动机怠速暖车运转，此时应检查各仪表的显示值及发动机运转情况。待发动机冷却水温度达到６０℃时铣刨机便可起步，驶入作业现场。
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