3N6*2A冷凝泵填料环 垫圈 凝结水泵
价格：9999.00起
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关 键 词：3N6*2A冷凝泵填料环,垫圈
行 业：能源 泵 离心泵
发布时间：2024-09-20
凝结水泵 冷凝泵的工作特点:凝结水泵的任务是将凝汽器热水井中的凝结水抽出，打入除氧器。凝结水泵的工作是在高度真空的条件下输送接近于饱和温度的水。为了保证凝结水泵的工作可靠，水泵必须安装在热水井水面0．5～0．8米以下，并尽量减小进口处的阻力以防止凝结水汽化，泵轴两端的填料要求有很好的严密性。在凝结水泵的进口处须装设一根通往凝汽器的空气平衡管，将水泵进口侧不严密地方漏入的空气和进口侧凝结水中分解出来的气体以及部分蒸汽由平衡管引入凝汽器中，以确保凝结水泵的正常运行。
利用凝结水泵的汽蚀特性自动调节凝汽器水位的运行方式，称为低水位运行。其优点是：不设水位自动调节装置，系统简化，投资减小，减少值班人员的操作，并且提高了运行的可靠性，还可节省电力。其缺点是：凝结水泵经常在汽蚀条件下工作，对水泵叶轮要求较高，且噪声大，振动大，影响水泵寿命，特别在低负荷时汽蚀时间长，故汽轮机低负荷时不宜低水位运行。
凝结水泵振动、电流数值变化大。处理：检查联轴器是否松动，如发生汽蚀振动，相应检查空气门开度，密封水情况，凝汽器水位是否正常，水温是否过高，水泵进口处是否漏空气，如上述情况均正常，应考虑水泵中心不正，叶轮吸入异物，轴弯曲或导向轴承磨损严重，应停泵由检修人员处理。
填料处过热或泄漏量过大。处理：如填料处过热，可能是填料压盖压得过紧或密封环汽水不足。填料处泄漏量过大，则可能是填料未装好，或填料已磨损，联系检修人员给予相应处理。出口压力降低。处理：检查进水门是否已全开，当凝汽器水位过低时应及时向凝汽器补水维持正常水位，检查空气门是否已全开，检查密封水是否正常。如仍不能消除，可能是密封磨损严重或吸入部分被异物堵塞，需停泵由检修人员处理。
凝结水泵 冷凝泵阻力的原因有哪些？
阻力原因之一：水泵进、出水管段管径和流速
一般情况下，如为多台水泵并联，且每台水泵的支路管段不长，进水管段可与水泵进口同径。出水管段应与进水管段同径。一般水泵出口直径比进口直径小一号，因此应放大一号。本工程水泵进、出水管段的管径，均按照水泵口径配置。按照水泵的额定流量进行校核：进水管段的管径为DN300mm，流速达3.51m/s。出口直径比进口直径小一号，为DN250mm ，流速达5m/s。（显然不可行）水泵进、出水管段的管径过小，必然会造成很大的压力损失。每台水泵支路上配置阻力较大的构件（如管道过滤器和止回阀等）时，则要更加注意管径和流速。
阻力原因之二：管道过滤器
宜尽量采用除污器，避免采用管道过滤器，因过滤器阻力过大造成的运行故障时有发生。虽然除污器的ζ= 4～6, 管道过滤器的ζ= 1.5～3（这些数据并不准确,都应与滤孔直径和滤网目数有关）。但除污器有条件设置在母管上,且可以多个并联配置。
阻力原因之三：止回阀
止回阀种类很多，选用时应具体了解其阻力特性。尤其是有的所谓"缓闭消声止回阀"，阻力很大。因阻力过大造成的运行故障，也时有发生。采暖空调水系统循环水泵的扬程一般不会大于50m，停泵瞬间进出口的压差不致形成严重水击，无需选用功能复杂但阻力很大的止回阀。任何配置于空调或采暖系统上的构件，都应取得阻力特性数据。无量纲局部阻力系数、流量系数KVS或额定流量下的阻力值。
冷凝泵是利用低温表面冷凝气体的真空泵，又称冷凝泵。冷凝泵是获得清洁真空的极限压力低、抽气速率大的真空泵，广泛应用于半导体和集成电路的研究和生产，以及分子束研究、真空镀膜设备、真空表面分析仪器、离子注入机和空间模拟装置等方面。因其洁净无污染、效率高、抽速大、高可靠性等突出优势，被广泛的应用于科学研究实验室、乃至工业生产等众多领域，如半导体材料制作、平板显示器生产/测试设备、太阳能制造业、真空镀膜、热真空系统等。
冷凝泵适用介质:清水 冷凝泵适用介质温度:0℃ 至 120℃ 冷凝泵使用范围
100N130和150N110型可输送120℃以内的液体，但其他泵输送液温不能超过80℃。
冷凝泵流量范围:12-120m3/h
冷凝泵扬程范围:38-135 m
冷凝泵型号说明:
3N6X2和4N6A的含义
3、4-吸入管直径(in);
N--卧式悬臂冷凝水泵;
6--设计单级扬程被10除后取整数，即单级扬程为60米左右;
2--级数，表示该泵有两级;
A--叶轮经过切割(外径减小)。
冷凝泵
冷凝泵
折叠编辑本段结构说明
水泵只需一直使用就有可能损坏，那么我们应当如何开展水泵的维护呢，一但水泵损坏，我们必须阅读推荐书，避免依赖“经验”，说，维修水泵时，先前的极多维修人员图纸简单，操作错误，导致叶轮、泵壳和轴严重摩擦，严重影响了使用年限，正确的办法一般是先修理泵，假如不能够修理，就更换它，修理水泵时，不可自己动手，以免损坏设备，造成更加多的成本损失，应及时通知设备维护方开展检查和更换
