江苏亚标检测技术服务有限公司已建设成为一个集环境可靠性试验、材料性能测试、电磁兼容（EMC）、安规测试、化学分析、理化检测为一体的大型综合性检测服务机构。服务能力覆盖/民用、电子电器、汽车、材料、航空航天、通用设备、船舶、机械、器械、纺织玩具、橡胶塑料、运输包装等应用领域，现有规模、测试能力和水平处于行内检测机构的高水平。
对于温度和湿度条件，目前的国内外环境试验标准中，大部分推荐采用恒定的温度和湿度环境条件，温度为30、相对湿度为95%，这也是霉菌生长的比较适宜环境条件。
试验菌种的选择。自然界霉菌的种类那么多，咱们不可能都用，通过多年的工程数据总结，选取黑曲霉、绳状青霉、球毛壳霉、黄曲霉、杂色曲霉这五种（也就是GJB150.10A-2009菌组2）自然界比较典型的、对有机材料比较敏感的菌种，可以很大程度反映产品的抗霉能力，另外，还可以根据产品的组成材料，适当增加菌种，比如，橡胶类制品，可以增加短柄帚霉；纸类制品，可以增加土曲霉。
试验时间的确定，通过研究霉菌孢子的生长规律，28天是霉菌生长、分解含碳分子的比较短时间，可以反映材料的抗霉能力，但是不足以对材料产生结构破坏和性能改变；如果需要确定霉菌对产品结构和性能的影响，或者降低考核的风险，需要进行84d的霉菌试验。
霉菌试验结果评定
霉菌试验结束后记录霉菌生长部位、覆盖面积、颜色、生长形式、生长密度和生长厚度；进行等级评定，一般为0-4共5个等级
电子产品长霉有这些危害：
1.霉菌吞噬营养物质会直接分解材料，时间长了会造成产品结构破坏和性能下降，比如，橡胶的脆化、密封圈的失效、皮革表面凹凸不平等等；
2.霉菌进入电子产品内部后，生长的菌丝非常容易吸水，形成“生物电桥”，造成电子产品的损坏，比如元器件的短路烧毁、绝缘产品的导电等等；
3.虽然金属和玻璃这种非有机材料不易长霉，但是在长期的使用过程中，不可避免手拿、触碰，手上的油脂、污染物附着在金属和玻璃表面，也会引发长霉，霉菌分泌的有机suan，会对金属和玻璃产生腐蚀作用，例如，金属光泽变暗、发花，光学镜头的模糊等；
既然霉菌有这么多危害，那么产品在研发的时候都会考虑防霉措施。这就涉及到防霉、验证及维护措施三方面的工作，防霉包括选取耐霉的材料和工艺、设计较好的使用或存放环境等；防霉验证就是霉菌试验，通过做霉菌试验来验证产品的抗霉能力；维护措施是针对产品的环境提出使用过程中的保养方法，降低长霉的可能性。
测试标准：
GB/T 2423.16-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验J及导则：长霉》
RTCA/DO-160E/F/G 机载设备环境条件和试验程序》等
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