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漏浆
1.成因分析
导致漏浆的原因有三种:1出浆管和管道之间的接缝没有处置好:2排气管和波纹管之间的接缝没有处置好:3两波纹管之间的接头没有处置好:4浇筑混凝土时振捣棒将波纹管碰裂。
2.危害分析
呈现严重漏浆情况，压浆压力达不到规定要求，孔道压浆将不密实，水泥基压浆料性能，有害物质容易渗入管道内引起预应力钢筋发生锈蚀。如果在实际工程中遇到此类问题，只能对漏浆的地方进行修补，不只会延误工期还增加了工程难度，压浆质量也难以保证，影响结构物整体质量，预应力管道压浆料性能，更有可能造成难以预计的经济损失。
3.防治措施
对连接处的外置要做到1对排气孔和波纹管之间的连接要在波纹管上开洞覆盖海绵片和塑料弧形压板并用钢丝扎牢，再用内径不小干20mm增强塑料管或标准管插在嘴上，并将其引至混凝十面以上50cm左右:2对波纹管之间的接头，可采用大一号的同型号波纹管作为接头管，管径为5060mm时接头管的长度取200mm管径为7085mm时取250mm90100mm时取300mm接头管的两端用防水胶带密封，不得漏浆;3.对压浆口和出浆口处压浆管和出浆管与波纹管的接缝之间使用防水胶带进行密封，防止漏浆:4浇筑混凝十时注意防止振捣棒碰撞波纹管。
施工工序
（1）压浆准备
①材料
A.在工地试验室按压浆剂使用说明书中的要求，将压浆剂、水泥、水进行拌和试配。各种材料的称量（均以质量计）应1到±1% ；浆液的性能应满足表1的要求后方可用于正式压浆。
B.水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水
泥的性能要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。
C.压浆剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚或其他对预应力有腐
蚀作用的成份。减水剂应采用减水剂，且应满足现行《混泥土外加剂》GB 8076中减水剂等品的要求，其减水率应不小于20%。
D.压浆剂中矿物掺和料的品种宜为级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
E.水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、
氯离子或任何一种其他农业生产体系物，宜采用符合卫生标准的清洁饮用水。
F.宜采用钙矾石系或复合型，不得采用以为膨胀源的或总量0.75%以上的高碱。
G.压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m2/kg，
含量不应超过6.0%。
技术要点： 1、类型：高强无收缩压浆剂(料)、早强型压浆料; 2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料; 3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰为0.28。 施工设备： (1)搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。 (2)压浆机采用连续式压浆泵，压力表小分度值应小于0.1Mpa，大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。 (3)储料罐带有搅拌功能。 (4)如使用真空压浆工艺，压浆料性能，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。 (5)计量：水泥、压浆剂(料)、水的称量应到±1.0%。
压浆料的主要用途：
后张预应力管道压浆材料，防止预应力钢的腐蚀，保证预应力筋与混凝土结构之间的有效应力传递，使孔道内浆液饱满密实，保持一定的pH值范围，完全包裹预应力钢，浆体具有较高的强度和弹性模量、膨胀性、无收缩性和硬化后的粘结性。
适用于后张法预应力管道压浆、地面锚碇锚固压浆、连续墙头防渗压浆、帷幕压浆、设备基础压浆、底板注浆、梁柱节点、工程抢修和锚杆锚固，无需振动、自密实。微膨胀、抗渗、抗腐蚀、抗冻、抗渗；用于高强钢预应力混凝土构件的孔压浆，路桥梁附加，固定后24小时可操作，预应力压浆料性能，与硬化混凝土粘结牢固，无明显修补痕迹，泥浆凝结时间可控或适中。
