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合力士无刷马达生产线设备高效稳定,其生产全过程有监控监视:其中有气缸位置监控,伺服电机原点、限位监控,,物料正反、有无、到位监控,无刷电动机全自动化生产设备,压装铆合压力监控,焗炉加热温度监控,磁石深度、通规检测,充磁磁通量检测,电枢外观及性能(绝缘、耐压、电阻)检测,点焊(过电流、无通电,无刷电动机全自动化生产设备、温度异常)监控,介子组入深度及多漏片检测,无刷电动机全自动化生产设备,马达虚位等检测来确保马达质量问题。深圳合力士机电设备专注于电机自动化设备定制生产15年,已做过400多条自动化线体的成熟案例。无刷马达组装线可兼容多款马达的生产,设备高效稳定。无刷电动机全自动化生产设备
合力士全自动化无刷电机装配线,此线体由设计开始的6秒线后面通过技术的提高现已提升到4秒线,同时可转款多种电机的装配,转款只需要更换对应工装夹具,调整程序参数,无需大量更换零件和调试;合力士全自动化电机装配线与原先的传统生产方式生产相比,可帮助企业减少80%的人工成本。通过数据化的管理,提高产品质量及效率等问题,增加上游客户的信心。合力士机电设备可根据客户需求定制全自动化电机装配线,致力于为企业提供无人化生产车间。无刷微马达自动化生产设备合力士无刷马达设备均可达到人性化、数据化、柔性化和智能化,做到生产过程可控可追溯,满足客户生产要求。
全自动化无刷马达生产设备,整线设备效率在10s/pcs,可兼容多款无刷电机的装配,换款时间只需30Min。全自动化无刷马达生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料,运行速度快,功能齐全,设备结构简单,可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有定子段:绕线、点焊、绕线检查等;磁底段:点胶、点胶状态检查、磁石组装、装杯士、充磁;马达总装段等整套设备工序组装。无刷马达生产设备可根据客户需求非标定制。
合力士可研发非标定制直流无刷电机全自动化生产线,其性能获得客户青睐回购第二条装配线,助力客户减少生产成本,降低原材料不必要的浪费,还可帮助企业降低大量人工成本,解放劳动力。该生产线主要工艺流程可分为转子段和马达组装段,转子段有涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试、入介子等工序;马达组装段有电枢加雪油、三件组装(电枢、胶盖、磁底)、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干、马达性能测试等工序。全自动化无刷电机装配生产线,设备高效稳定,可非标定制。
深圳合力士全自动化无刷电机装配线制造厂家,专注于电机制造设备15年,致力为电机厂商提供无人化生产车间。提供全自动化微型电机自动化设备的一体解决方案。主要产品有微电机(有刷和无刷)全自动装配线,电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、齿轮箱段等系列部分段的自动线及电机周边附件的组装设备。产品用于汽车零部件领域,家电领域,办公自动化领域,电动工具领域,医疗领域及电动玩具等领域。合力士致力于帮助企业优化产能,助力中国制造2025。合力士无刷电机自动化设备生产厂家,有1000多打成熟自动线设备案例,可非标定制。无刷电动机全自动化生产设备
全力士非标定制无刷电动机生产设备。每小时产量1200个,全程自动化装配,无需人工操作。无刷电动机全自动化生产设备
无刷电机分块定子绕线装配生产设备应用于外转子直流无刷电机领域(汽车电动油泵电机),主要完成分块定子绕线、成圆及激光打码工序等,自动化程度高,具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点,设备应用RFID解决方案,配置中控系统,可追溯任意批次工件的生产,做到生产过程可控可追溯,并具备报表功能,可满足需方的生产要求。其主要工艺有:上料、绕线、剥漆、入模成圆、激光打码等工序。设备采用了双倍夹爪设计,切换上下料的方式,这样节省了上下的时间,提高了设备的工作效率。无刷电动机全自动化生产设备
深圳市合力士机电设备成立于2007年,是中国的工业全自动化设备解决方案商,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动化线,目前已成立了成都、大连、宁波三个分公司。
公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、家电、新能源、5G、3C及汽车零部件等自动化装配设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。