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霉菌试验就是检测产品抗霉菌的能力和在有利于霉菌生长的条件下（即高湿温暖的环境中和有无机盐存在的条件下），检测设备是否受到的影响。
霉菌试验的标准有：
GJB 150.10A-2009 设备环境试验方法 霉菌试验
HB 6167.11-1989民用飞机机载设备环境条件和试验方法 霉菌试验.
GJB4.10舰船电子设备环境试验 霉菌试验
GB T 2423.16-1999电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验J和导则长霉
GB/T10588-2002 GB 10588-89
霉菌试验的标准有：
GJB 150.10-2009军设备环境试验方法 霉菌试验
HB 6167.11-1989 民用飞机机载设备环境条件和试验方法 霉菌试验.
GJB4.10 舰船电子设备环境试验 霉菌试验
GB T 2423.16-2008电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验J和导则长霉
GB/T10588-2002 GB 10588-89
霉菌试验，就是在实验室的霉菌试验箱内模拟一种环境，包括产品在自然环境中常见的霉菌孢子种类，还包括适宜孢子生长的温度和湿度环境，而霉菌生长的营养物质则由产品提供。那么开展霉菌试验的关键技术点有三个方面。1.试验条件的确定，2.试验实施的过程，3.试验结果的评定。
首先，试验条件的确定需考虑三方面的要素：个是温度和湿度条件，第二个是试验菌种的选取，第三个是试验时间的确定。
电子产品长霉有这些危害：
1.霉菌吞噬营养物质会直接分解材料，时间长了会造成产品结构破坏和性能下降，比如，橡胶的脆化、密封圈的失效、皮革表面凹凸不平等等；
2.霉菌进入电子产品内部后，生长的菌丝非常容易吸水，形成“生物电桥”，造成电子产品的损坏，比如元器件的短路烧毁、绝缘产品的导电等等；
3.虽然金属和玻璃这种非有机材料不易长霉，但是在长期的使用过程中，不可避免手拿、触碰，手上的油脂、污染物附着在金属和玻璃表面，也会引发长霉，霉菌分泌的有机suan，会对金属和玻璃产生腐蚀作用，例如，金属光泽变暗、发花，光学镜头的模糊等；
既然霉菌有这么多危害，那么产品在研发的时候都会考虑防霉措施。这就涉及到防霉、验证及维护措施三方面的工作，防霉包括选取耐霉的材料和工艺、设计较好的使用或存放环境等；防霉验证就是霉菌试验，通过做霉菌试验来验证产品的抗霉能力；维护措施是针对产品的环境提出使用过程中的保养方法，降低长霉的可能性。
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