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氧化物分解压是指由于氧化物分解达到平衡后所产生的分压。在给定的温度下，模具热处理加工，如果氧的分压小于氧化物分解压，则反应向右进行，结果是氧化物分解。在高真空条件下，炉内残余气体很少，氧的分压很低，低于氧化物分解压，故反应向右进行，产生的氧气被泵抽出，因此氧化物被除掉，保持了金属的光亮度。可见真空提供了氧化物分解的条件，能使金属表面得到净化。 当然还包括真空除气和蒸发现象作用也不能忽视。
不锈钢真空模具热处理中奥氏体晶粒的反常细化。过热粗大组织冷却后得到的非平衡组织以快速或慢速加热至As以上的正常加热温度时，有可能仍得到粗大奥氏体晶粒，出现组织遗传。但如果继续加热到更高温度[Aa3 (100~200℃)]，则奥氏体晶粒可能不仅不粗化，反而形成了细小的、晶体向不同的奥氏体晶粒。这种现象称为奥氏体晶粒的反常细化。例如，30 CrMnsi钢经1280℃淬火获得粗大奥氏体晶粒，再次以800℃/s快速加热到1050℃淬火，结果发现奥氏体晶粒不仅不粗化，反而从1级细化至4~5级。其断口为沿晶和韧窝组成的混合型断口，晶内断裂无方向性，晶粒细化和断口细化趋于一致。上述奥氏体晶粒的反常细化发生在奥氏体单相区内，故不可能是相变过程引起的，因此人们推想可能是发生了再结晶而导致晶粒细化，龙华模具热处理，这种再结晶可称为奥氏体的自发再结晶。
模具热处理加工下有高频淬火设备的这种处理方式。模具热处理加工四把大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工艺。这四种工艺大不同，下面具体列举以下四把火的工作方式。退火→将工件加热到恰当温度，根据资料和工件尺度采用不同的保温时刻，然后进行缓慢冷却(冷却速度慢)，模具热处理设备，目的是使金属内部安排到达或接衡状态，模具热处理厂，取得良好的工艺机能和使用机能，或者为进一步淬火作安排准备 。正火→将工件加热到相宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的安排更细，常用于改善资料的切削机能，也有时用于对一-些要求不高的零件作为模具热处理。
