陶瓷膜设备价格 多级膜分离试验设备 工艺流程
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行 业：环保 水处理设备 反渗膜
发布时间：2022-04-25
机械刮除：对管式组件可采用软质泡沫塑料球、海绵球(直径略大于膜管内径)，对内压管膜进行清洗，在管内通过水力让泡沫、海绵球反复经过膜表面，对污染物进行机械性的去除。这种方法对软质垢几乎能全部除去，但对于硬质垢则不但不易除去而且容易损伤膜表面。
有机膜产品品介绍：
有机膜过滤中试系统（BONA-GM-1819W）具有抗污能力强、易清洗、耐高压等特点，可以换装微滤、超滤、纳滤膜元件，通过管路切换不需要拆卸膜元件，就可以完成不同精度的过滤实验或生产，实现统一实验，统一清洗，方便了操作需求；广泛应用于发酵、植物提取、食品饮料、生物制药、化工、环保等多个交叉领域分离与净化。
产品特点及工艺介绍：
1、一体化结构，配备滚轮，进出口配备快装宝塔接头；
2、系统带有自动超压保护功能和超温自动保护，超压自动停机，超温自动停机；
3、系统带有换热器，可以对物料进行降温或者升温；
4、所有不锈钢焊接均采用自动充氩保护，单面焊接，双面成型，管道内外表面品良，操作简单，清洁卫生，安全可靠；
5、可以换装其他型号微滤、超滤、纳滤膜、反渗透膜元件。
口服液膜过滤设备，采用纳米级高分子膜元件，过滤精度10KDa-250KDa,筛分截留除去口服液中植物纤维、鞣质、胶体等大分子杂质，而使分子量较小的药液有效成分透过膜，形成滤液，滤液澄明度高，久置不返浑沉淀，有效避免货架期沉淀的情况发生。
黄芪提取液超滤过滤精度20KDa-10KDa,除去口服液中植物纤维、鞣质、胶体等大分子杂质，而使分子量较小的药液有效成分透过膜，形成滤液，滤液澄明度高，久置不返浑沉淀，有效避免货架期沉淀的情况发生。
纳滤分离愈来愈广泛地应用于电子、食品和等行业，诸如超纯水制备、果汁高度浓缩、多肽和氨基酸分离、抗生素浓缩与纯化、乳清蛋白浓缩、纳滤膜-生化反应器耦合等实际分离过程中。与超滤或纳滤相比，纳滤过程对单价离子和分子量低于200的有机物截留较差，而对二价或多价离子及分子量介于200～500之间的有机物有较高脱除率，基于这一特性，纳滤过程主要应用于：
1. 水的软化、净化——主要用于饮用水中脱除Ca、Mg离子等硬度成分、三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂，可溶性有机物及蒸发残留物质；
2. 物质的分离、分级——染料、抗生素、多肽、多糖等物质分离、分级浓缩；
3. 生物工程浓缩、提取——生物工程(胶质、酶)产物的浓缩、提取、脱色和去异味等；
4. 工业废水处理：制糖，制浆造纸，电镀，机械加工以及化工反应催化剂的回收等行业的废水处理；
种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为推动 力的膜过 滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大。以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。由此可知，超滤膜适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是其重要的。孔的控制因素较多，如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素物、聚砜、聚、聚酰胺及聚碳酸酯等。
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