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1、纸叠的压力压纸器必须沿纸张的裁切线压紧。随着压纸器压力的增大，纸张从压纸器下被拉出的可能性就小，裁切的准确性就高。压纸器压力大小的调节，应根据裁切纸张的种类、裁切高度、磨刃的锋利等因素来调节。2、纸张的种类裁切不同种类纸张时，应采用与之相适应的压纸器压力和刀片磨刃角度。正确的压纸器压力是应能使裁刀沿直线切入纸叠。一般认为，裁切质软而薄的纸时，压纸器的压力应大些，如果压力小时，纸叠上面的纸会产生弯曲形变，纸叠上层的变形大，裁切后的纸张出现上长下短的现象；裁切质硬而平滑的纸张时，压纸器压力应小些，如果压力过大，在裁切时刀刃就容易向压力小的一面偏离，裁切后的纸张出现上短下长的现象。在裁切硬质纸时，要克服裁切阻力，裁刀的磨刃角度应大些。否则由于磨刃薄，克服不了纸张的抗切力，形成纸叠下部切不足等现象，影响裁切质量。
分切机对印刷品质量影响很大。一旦操作不当，印刷品就会变成废品，从而使前一道工序的工作失去意义。因此，重视和提高切割过程的技术水平非常重要。下面将介绍使用分切机时的标准流程。操作人员必须熟悉分切机的性能和要点，考试合格后才能操作分切机。每次启动前，检查分切机的光电保护开关是否正常可靠。先试三次空刀，观察是否有回刀，发现异常禁止开关，人员维修后才能使用。
一、“数显”非“数控” 数显分切机仅实现了“电脑数字显示”，而没有做到“电脑数字控制”，实际裁切尺寸的定位等操作还必须依靠手工来完成，并没有减低多少工作量。 二、框量误差依然存在 丝杠上的间隙会随着分切机的使用越来越大，因此，丝杠换向运动时，由于丝杠与丝母的间隙导致推纸器出现误差，称“框量误差”，它是数显是无法显示的，人手工也无法消除。 三、数显与切纸精度无关 数显不会提供很高的度，当用户要求裁切成品精度极高的话，必须反复操作按键来调整推纸器的位置，直至准确定位，这样反而大大降低了生产效率。
