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电工钢板乳化液浓度的选择：乳化液浓度是冷轧过程中的一个重要工艺参数，轧制时不同的品种规格有不同的适中值。浓度高，离水展着量增加，导入油膜量增加，导致过润滑，会造成轧件和轧辊之间打滑，容易产生划伤、轧机振颤、板形不良。浓度低，离水展着量减少，导入油膜量减少，导致润滑不足，容易产生热划伤、轧机振颤，轧制负荷增加，南昌冷轧无取向电工钢批发报价，南昌冷轧无取向电工钢批发报价，轧制力升高。实际生产中，乳化液浓度控制在3%～3.5%范围内。采用全氢保护连续退火，南昌冷轧无取向电工钢批发报价，辐射管加热炉温度控制在800～850℃，电阻带加热炉温度控制在880～900℃，带钢退火保温3～4 min 满足工艺要求。冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好。南昌冷轧无取向电工钢批发报价
电工钢的性能要求：一般要求电机、变压器和其他电器部件效率高，耗电量少，体积小和重量轻。电工钢板通常是以铁芯损耗和磁感应强度作为产品磁性保证值 。对电工钢板性能的要求如下：铁芯损耗（PT）低铁芯损耗是指铁芯在≥50Hz交变磁场下磁化时所消耗的无效电能，简称铁损，也称交变损耗，其单位为W/kg。这种由于磁通变化受到各种阻碍而消耗的无效电能，通过铁芯发热既损失掉电能，又引起电机和变压器的温升。热轧硅钢的磁感更低，通常以B25作为保证值。南昌冷轧无取向电工钢批发报价电工钢的生产工艺复杂，制造技术严格。
冲片性良好：用户使用电工钢板时冲剪工作量很大，因此要求电工钢板应具有良好的冲片性，这对微、小型电机尤为重要。冲片性好可以提高冲模和剪刀寿命，保证冲剪片尺寸精确以及减小冲剪片毛刺。影响冲片性的因素主要有：1）冲模或剪刀材料。如硬质合金冲模的冲片性比工具钢冲模提高一倍以上。2）冲头与冲模的间距。合适的间距一般为钢板厚度的5%~6%。3）冲片用润滑油种类。4）冲片形状。5）钢板表面绝缘膜种类和质量。6）钢板的硬度等。后两个因素与电工钢板质量有关。
电工钢中冷轧技术关键主要是通过降低板厚,形戍织构来降低铁损并采取措施提高磁感应强变。磁性是判定所有电工钢板产品牌号以及丁货和交货的依据。产品磁性应满足国家标住中规定的相应牌号及订货合同中规定的磁生水平。磁感应强度和铁损的测量方法有两中,即国家标准GB/T 3655-2008的爱泼斯旦方圈法和 GB/T 13789-2008的单片电工钢片(带)磁性测量法,可任选一种。在每卷钢带头尾各切取30×300mm约0.5kg 试样。无取向电工钢纵横各半,取向硅钢均为纵向。单片测量用的试样尺寸为500×500mm。用直流磁滞回线仪测量特殊用途电工钢钓矫顽力、剩余磁感应强度和磁导率。用音顿铁损仪测量400~10 000Hz 下的铁损。用兹致伸缩仪测量取向硅钢的磁致伸缩。电工钢板的用途不同，对绝缘膜的要求也有差异。
电工钢检测有交流磁性测量和直流磁性测量，测量的磁特性参数不一样。TD8520电工钢宽频交流磁性测试系统通过方圈法、单片法测量可得：磁通密度Bm、磁场强度Hm、磁极化强度Jm、比总损耗Ps，且绘制磁性曲线。TD8570硅钢片直流特性测试系统方圈法测量螺线管测量：饱和磁通密度Bs、剩磁Br、矫顽力Hc、磁导率μ，且绘制磁性曲线。 专门于硅钢片生产线上的TD9100硅钢片在线检测系统，集成了硅钢片厚度测量、速度测量、应力测量、损耗测量等多种功能。 测量电工钢其他系列还有高低温试验综合测试、电工钢板通常是以铁芯损耗和磁感应强度作为产品磁性保证值 。台州冷轧无取向电工钢售价
电工钢板又称硅钢片、矽钢片。南昌冷轧无取向电工钢批发报价
电工钢板辊形与板形的控制：工作辊弯辊是补偿工作辊弯曲变形的有效手段。在弯辊力作用下引起的工作辊挠度变化必然会影响到辊系之间以及工作辊和轧件之间的压力分布，进而影响工作辊的弹性变形和轧件的边缘降。操作过程中采用正弯辊，第1道次设定为280kN 左右，以后道次递减，并根据实际板形对弯辊力做适当调整。中间辊弯辊采用正弯辊，与工作辊弯辊相配合控制板形，第1 道次，中间辊弯辊力设定为72 kN，以后道次依次递减。通过中间辊的横向串动来调节辊系之间的压力分布，进而影响工作辊和轧件之间的压力分布，以改变工作辊的弹性变形和轧件的边缘降。板形控制上采用紧边轧制，第1 道次板形辊设定为15I，成品道次控制在3I。多段冷却采用来克勒精密喷射梁，对工作辊进行分段冷却，可有效控制轧辊的热凸度，对局部的板形缺陷有很好的矫正能力。轧辊辊形设计全部采用平辊，磨削精度高，轧辊的圆度、圆跳及锥度误差控制在3μm/m以内。南昌冷轧无取向电工钢批发报价
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