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行 业：塑料 塑料机械 注塑机
发布时间：2021-10-17
公司目前拥有的五轴联动机加工中心机和数控车床近150台。公司现有员工1200人，其中大中专以上学历人数占总数的57.6%。厂房占地近30万平方米，建立有ISO9001质量体系，ISO14001环境体系、二级计量体系和国家名优产品服务体系及ERP、PDF管理体系，建立的研发中心创建了的KMCRM设计开发系统，拥有立的自主知识产权；设计开发的机型系列主要有双物料机系列，二板直压机系列，高速储能注塑机系列，KM伺服注塑、注吹双用机系列，注塑机系列，智峰二代多功能电脑伺服系统注塑机系列等11个系列机种注塑机。公司拥有国内的的铸造生产流水线、12条的柔性加工生产线和16条注塑机生产流水线，月产伺服节能注塑机可达800-1000余台，年生产能力达15000台。
注塑机的动作程序:
合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。
注塑机操作项目:
注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行过程动作、加料动作、压力、速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的，压力和背压压力的调节等。
结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆做微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止，开关调到适当位置，让预塑停止。开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。
螺杆式注塑机的工作原理：
第1阶段：
1.螺杆在油缸的驱动下向前运动
2.螺杆前部有一个称为“止逆环”的元件，“止逆环”的外圈与“料筒”的内径相同，而内径则大于螺杆相应部位的直径。所以“止逆环”可以在一定区域内前后自由活动。当螺杆向前时，由于前段塑料产生的反作用力，“止逆环”受到一个向后的推力，开始向后运动。
3.螺杆肩是“止逆环”向后的运动的限位，当“止逆环”与螺杆肩接触后，便开始跟随螺杆一起向前运动。此时“止逆环”内孔与螺杆肩合二为一，整个螺杆头部成为一个类似“活塞”的装置。
4.整个螺杆继续向前，由于没有后退的间隙，料筒内的原料在压力的作用下，便从喷嘴中射出，被注入模腔。（这个过程与其它的原理一样）
第二阶段：保压、成型阶段
5. 当整个模腔被注满后，注塑机收到压力的反馈，便停止加压，此时压力会保持一段时间，称为“保压”，“保压”主要用于补偿模腔内，由于塑料冷却收缩而减少的体积。当塑料完全冷却后，模腔内的塑料便硬化定型，塑料成型过程结束。
第三阶段 预塑
6. 当模腔内口部的塑料硬化成型后，“系统”后部马达开始旋转，“料筒”内的原料在“螺杆”的带动下向前运动。（这一过程的工作原理，类似于“绞肉机”）
7. 向前运动的原料，此时对“止逆环”产生了一个向前的推力。于是“止逆环”与螺杆肩分离，开始向前运动。
8. 向前运动的“止逆环”直到与“螺杆头”接触后停止。与螺杆肩不同，“螺杆头”的设计有些，一般在四个方向上开有半圆形的槽，于是“止逆环”的内孔与这些槽就形成了一个通道。被螺杆推送向前的料，便经过这个通道，继续向前行进。
9. 原料在螺杆旋转的作用下不断向前，由于模腔内的产品还未被取出，所以原料无法继续前行进入模腔。于是不断向前的原料便在“料筒”的前端聚集，这一过程必然带来前端压力的上升，从而给螺杆带来一个向后的推动力。
当这一推动力大于液压系统内所设定的小压力（称为“背压”），螺杆便开始向后运动。直到后退至事先设定的位置（前端准备了足够的原料），马达停止带动螺杆的转动，原料不再向前，“预塑”完成。
“预塑”就是准备所用原料的过程，这一过程在产品冷却的同时进行，“预塑”完成后产品的完全冷却也同时完成。
第四阶段 产品取出
产品冷却完成后，便从模腔中取出。料筒的前部也准备了足够的料，等待下一次的开始。
锁模力是指时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，机施加给模具的锁紧力 。当原料以高压注入模时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2)×安全系数
注塑机的组成结构:
注塑机根据成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。
注塑部件的典型结构 :
1．部件的组成
工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量，时，油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成动作。
2．塑化部件
塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面就对螺杆式做一下介绍。
螺杆式塑化部件主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺杆的连续推进过程中，实现物理状态的变化，后呈熔融状态而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量的核心部件。
螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。
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