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发布时间：2021-10-16
油气润滑技术在加工中心主轴润滑中的应用
现代制造技术中， 机床主轴的高速化已成为一个不可阻挡的发展潮流， 高速主轴单元是实现高速切削的关键部件，是高速机床的心脏部件。与传统的传动方式相比，高速主轴单元采用电主轴形式，即为内装式电机，取消了诸如齿轮、皮带等中间传动环节，实现机床的“零传动”。内装式电机轴承的摩擦发热不可忽视，在高速加工中， 电主轴的热变形已成为影响机床加工精度的主要因素， 机床热变形造成加工误差达到零件总加工误差的60%～80％。电主轴轴承在高速下的剧烈摩擦发热使主轴产生热变形，甚至引起主轴系统失效，高速轴承油气润滑，大大阻碍了新技术的发展。因此，油气润滑技术在高速机床研究和发展中有重要意义， 电主轴轴承系统发热分析及控制措施在高速主轴系统中至关重要，是高速机床必须考虑和解决的关键技术问题之一。
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影响油气润滑效果的因素有哪些？
一般情况下，影响油气润滑效果的主要因素有如下几点：
1、递进式分配器
2、油品
3、油、气清洁度
4、轴瓦油槽
5、压缩空气压力
6、管道
13年来的油气润滑实际应用案例告诉我们，使用油气润滑系统确实会给冶金企业的生产带来巨大的、实实在在的效益。另一方面，很多钢铁公司也正是因为享受了这种收益后又纷纷将其它工序设备的润滑系统改为油气润滑系统，因为油气润滑系统有着众多的优点：降低生产成本，高速轴承油气润滑报价，节约人力，减少维护工作，创造更清洁的工厂环境。
油气润滑与油脂润滑的区别
效果不同。
油脂润滑时润滑脂氧化不能够立即排出，润滑点(如轴承座内)容易导致粒子块加剧摩擦副磨损，高速轴承油气润滑产品，难以确保理想的润滑效果
油气润滑的气液两相膜大大提高了油膜的承载能力，减少了摩擦损失，提升了润滑效能的油气产生的气液两相油膜也始终新鲜的，承载性能没有被破坏。
环境保护能力不同。
干油的大量泄露导致冷却水的污染严重，工作环境污染较大；油气润滑能够 实现润滑油的100%利用，基本上无废油，对环境无污染。
