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我国对锌镍合金的研究始于上世纪八十年代，其所研究的皆为酸性氯化物电镀工艺。在此项研究中成功地解决了酸性氯化物电镀锌镍合金的技术关键-找到并确定有效阻止低阴极电流密度区镍沉积的组合添加剂，金山区表面处理电镀锌镍合金。由于这一突破，该项工艺可用于形状较为复杂钢铁件的挂镀，金山区表面处理电镀锌镍合金，也可用于滚镀，金山区表面处理电镀锌镍合金。自一九九三年起先后多家单位用此工艺投入工业批量生产，其中一项主要加工产品是电缆桥架，在近十年里其加工量达1-2万吨，就所知酸性锌镍合金电镀虽在上世纪九十年代开始用于工业生产，但无论从其应用的产品品种和数量来说均处于起步阶段，至于碱性锌镍合金电镀在九十年代尚未见用于工业生产的报导。在电镀时工件的高电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者差别较大的采用碱性工艺。金山区表面处理电镀锌镍合金
因锌镍合金镀层优异的高耐蚀性，低氢脆性，可焊性和可机械加工性等特性，已经引起人们的高度重视，其应用范围越来越普遍。锌镍合金的高熔点（750℃-800℃），高耐温性，适用于汽车发动机零部件；低氢脆性，适用于高的强度钢电镀，可作为良好的代镉镀层，锌镍合金因成本的昂贵前期多用于军品中，随着社会的不断进步与发展，成本的不断下降，电镀行业的不断发展，现在也逐步应用于人们的日常生活的各个领域。电镀锌及电镀锌镍合金工艺的分类：电镀锌分为无氰镀锌和有氰镀锌两类，在绿色环保的大环境中，社会大力提倡爱护环境，保护地球的前提下，有氰镀锌虽然有它不可替代的优点。奉贤区薄镀层合金镀镍做好零件的前处理是整个电镀锌镍合金工序获得良好结果的先决条件。
碱性锌酸盐镀液，是近几年来发展起来的，发展速度较快。获得的电镀层中镍的含量一般在5％～l0％(质量分数)。该镀液的主要优点是：镀液分散性好，在较宽的电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也均匀，对设备和工件腐蚀性比较小，工艺比较稳定，成本较低。它的缺点是电流效率低，镀层沉积速度慢以及镀层耐蚀性，光亮性不如酸性氯化物型所获得的锌镍合金镀层。我们还需要知道的是，碱性锌镍合金电镀不能用于高碳钢、铸铁零件的表面镀覆。
在电镀时工件的高电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者差别较大的则采用碱性工艺，反之，则采用酸性工艺。例如，带有盲孔的工件或工件的中心部位与其边缘部位距离较远的工件(如叶轮)，这类工件在电镀时其工件的高电流密度区的电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者相差甚大。在此情况下，若采用酸性工艺，工件的低电流密度区与高电流密度区的镀层厚度以及镀层中的镍含量的差别较采用碱性工艺要大得多。当被镀的是形状简单的工件，诸如圆柱体的各类滚筒、活塞、紧固件等等，由于工件表面的电流密度相对一致，在此情况下就应选择酸性工艺。电镀锌镍合金溶液过滤是提高电镀质量不可忽视的潜在因素！
碱性锌镍合金工艺，电镀温度要求在35度以下，所以需有冷冻设备。电镀锌镍合金添加剂选择，现在市场上很多公司锌镍合金工艺在电镀时需同时添加5、6种添加剂，对初使用者，添加和维护带来很大的不便。添加种类越少，各种添加剂功能越明确越好。黑色锌镍合金与透明锌镍合金成分有什么不同是锌镍合金电镀后黑色和透明钝化吗，还是直接电镀出来就是黑色的，如果是前者的话，变化的是钝化剂跟合金没关系，如是后者的话，电镀时添加剂里面应该有黑光剂。碱性锌镍合金镀液中镍离子是通过添加剂补加进去的。奉贤区薄镀层合金镀镍
电镀锌镍合金层是一种优良防护性镀层，主要用作钢铁材料的耐蚀防护，用来取代镉镀层和锌镀层。金山区表面处理电镀锌镍合金
氯化钾锌镍合金镀液是由氯化钾镀锌演变而来，其优点是电流效率高，通常可达到95%以上，沉积速度快，对钢铁基体氢脆小，污水处理简单，容易得到高镍含量的合金镀层，其缺点是镀液的分散能力及覆盖能力不好，氯离子对设备腐蚀性大，镀层含镍量高于15%时，钝化困难，膜有缺陷，耐蚀性差，含镍量低于9%时，耐蚀性也差，含镍量在13%左右，耐蚀性好。硫酸盐锌镍合金的应用一般都是为了防腐蚀。电镀对镀层外观、光亮性和整平性没有过高要求的产品，其主要的特点是：镀液成分简单，工艺稳定，使用维护调**易，对设备腐蚀性小，使用电流密度高，阴极电流效率高，成本较低，生产效率高。缺点是：分散覆盖能力差，整平性差，防腐蚀性相对较差。因此只适合钢板及钢带等形状简单的工件生产。金山区表面处理电镀锌镍合金
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