投料前检查缸内无异物、杂质，保证清洁后才能投料生产。查看缸盖密封条是否完好。在清理设备时，设备电源为关闭状态，严禁电源未关情况下清理，防止发生意外。
捏合机是一类对高粘度及超高粘度的弹塑性物料进行混炼、捏合、破裂、分离及聚合成化工产物的设备；其功能全、品类多，使用十分普遍，出格合用于塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食物胶基、医药药剂、建建涂料、碳素、纤素，乳化等各行业。捏合机的特点:1、除特大型捏合机外，一般零件采用通底盘，便于安拆。2、传动系统外对小型捏合机（1-100升）采用蜗轮或摆线针轮减速机，对大型捏合机（100-2000升）采用软齿面减速机，使和从机传动平稳、嗓音小、寿命长。3、取物料接触的搅拌桨和拌缸内壁，采用不锈钢材量，确保成品的纯度和品量。4、轴封布局先辈、密封结果好。要求高的轴封采用本公司特制的实空箱轴封布局.确保不会磨出黑料.5、集外的电气节制（包罗从机运转、液压服料、液压启盖及恒温节制）及的温度节制和温度显示，便于操做和过程节制。捏合机的分类:1、按照产物规格大小，捏合机容量从1升-6000升未构成系列化。2、按照分歧的利用目标，捏合机可制成常压、线、按照载热介量分歧，分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。4、按照出料体例分歧，分为液压倾缸出料、球阀出料和螺杆挤出型。5、按照载荷的轻沉和冲击程度，分为尺度型和加沉强力型。6、按照物料的特征或捏合外所加液料的性量，分为通俗型、删安型和防爆型。7、按照搅拌桨速度分类，可分为单速型、双速型和调速型。领会更多消息请关心：实空捏合机
普通捏合机广泛用于树脂井盖、塑料、化工、医药、碳素等行业，近年更是大量用于BMC、DMC产业。采用硬齿面减速机，安装于拌缸下方，整机结构紧凑，占地面积小，只要地面平整无需地脚螺栓固定，用户只需接上电源线（三相四线）即可使用。由拌缸、拌桨、支架、电机、减速机、液压装置、（真空系统）、底盘等组成。以齿轮为主传动。普通捏合机润滑采用分别注油法润滑，油杯内应注机械油HJ-20或HJ-30。减速机内应注齿轮油HJ-20或HJ-30，滚动轴承应注高温润滑脂。各种润滑油应根据机器使用时间及具体情况定期加油，严禁无油运转。
试车前应将机器上防锈油及拌缸内杂物清理干净，各螺钉、螺栓应紧固，润滑部位按要求加油，加热元件不得有漏电现象，拌缸夹层内注入导热油，整机接地。
启动电动机使机器运转，检查齿轮啮合及拌桨运行情况；启动翻缸按钮翻转拌缸，再复位，检查其灵活程度，确定各部分正常时，将机器空运行10-20分钟，方可投料生产。
进入硅橡胶生产的旺季了，用量也大幅的提升，正是商家挣钱的好时机，如果商家拥有的生产设备，那在这个销售的旺季更是如虎添翼了。试想一下，大把大把的订单拿着，可是生产设备却不配合，南通捏合机，三天一小修，五天修，赔进去维修费用不说，更是失去大好的挣钱机会，再严重点可能因此失去了客户的信任，以后不会再有订单了。
螺杆出料捏合机是硅橡胶生产所必须的设备，所以其重要性更是可见一般。螺杆出料捏合机隶属于捏合机系列的一个重要分支，主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域，是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
影响捏合机捏合效果的因素
一、物料的特性（颗粒大小、附着力、形状、密度、流动性、含水量、表面粗糙度、和结块倾向等）
a、大小均匀的颗粒捏合时，密度大的趋向器底。
b、密度近似时，小的和形状近圆球形的趋向器底。
c、粘度越大，温度越高，越易结块或结团，不易均匀分散。
二、捏合设备的出料方式:
a、液压翻缸出料
b、下出料球阀
c、螺杆挤出出料
三、捏合机的内表面粗糙度（镜面抛光、精抛光、粗抛光）
四、容器内物料的装料量:
a、过多，则捏合空间少；
b、过少，生产率低，捏合机，一般30%--50%为宜。
五、混合机的搅拌桨转速:不同规格的捏合机，搅拌桨转速不一样，如37/19，30/16，35/25
螺杆出料捏合机工作原理：工作时，由电机经减速机传动至主动桨，经过走齿轮带动从动桨，搅拌桨的螺旋叶带动物料既作轴向积压，又做径向积压；既作高速积压，又作低速积压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉、搓、掺和、混合均匀，江苏南通捏合机，加速物料物理及化学反应。
真空捏合机的结构特点
真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶Sigma(或Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。
真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，南通捏合机生产，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。
