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发布时间：2021-10-13
金属加工切削液不同于切削油的一点——它会引起机床和工件的锈蚀问题。在使用的稀释水中，如含有很多氯化物和酸盐，则不仅使防锈性能下降，还会使工件发生腐蚀现象。金属加工切削液在正确的浓度下，是可以防止锈蚀发生的。防锈性能如果下降，就应补充原液来提高浓度。（要经常查看切削液的使用情况）细菌腐蚀，大概两种情况，一种是好氧菌引起的溶液ph降低和产生的酸性物质引起的腐蚀，也是臭味的来源，另一种是引起的金属中铁化物的析出，黑色产物。
金属加工切削液的主要目的：（1）延具的使用寿命;（2）保证和提高工件的加工尺寸精度;（3）改善工件表面的光洁度;（4）及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行;（5）及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等;（6）防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;（7）提高切削加工效率，降低成本。
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定期检查金属加工切削液浓度和Ph值等项目，在配置切削液过程中一般要求选用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度，并加以搅拌搅匀。确保金属加工切削液管道的畅通并及时处理金属粉末，厂价供应金属加工切削液，在金属加工过程中，管道容易受到各种金属粉末的堵塞，金属加工切削液，如不加以排除，厂商现货金属加工切削液，不仅不能很好的切削。而且严重污染切削液油品。定期清洗机床冷却系统，及时更换金属加工切削液，当溶液在使用一段时间后会受到污染，金属加工切削液货源推荐，从而造成冷却系统的不畅通，此时就必须清洗干净系统，同时更换切削液。
