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发布时间：2021-10-12
塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。
油性喷涂，是工业产品表面涂装加工的术语，塑胶喷油是指塑胶喷胶漆，一般是根据客户要求喷胶颜色，再加上一些耐高温、抗摩擦、抗紫外线、耐酒精、耐和延长产品寿命等性能，使产品看起来更美观。
1.生产备料：取相应材料、涂料，并对治具进行再加工，以确保在工艺环节中产品的完整和干净；
2.工艺前表面处理：工人使用白电油等清洁材料对产品表面的尘埃和油污进行处理，确保前期加工质量；
3.安装治具：塑料喷漆过程中通常使用一次治具(装有产品的部件)和二次治具(塑胶转盘)，能很好地在流水线工序中工作。因产品外型不同、数量不同，以及工序过程中涂料涂布，一般经过几次生产后就要更换治具来保证产品加工质量；
除尘：主要是对产品表面的静电荷进行处理，防止表面吸附细小灰尘而影响喷漆效果。通常为静电除尘，抽风机一般设在静电除尘车间，且要求在使用静电风的共同作用下，保证这一工序的完整性；
5.上件：用传送带传输方式将安装产品的治具取下，放在传送带吊柱中；
6.退火，塑料成型容易产生内应力，涂层后应力集中部位容易开裂。可用退火或整面处理，以消除应力。对 ABS塑料成型件进行退火处理，使其低于热变形温度，即60℃，保温2 h；
7.除油、除电、除尘；油污、汗渍和脱模剂常沾在塑料件上，会使涂料附着力变差，涂层开裂、起泡、脱落。喷漆之前应进行除油处理。塑料零件一般用或酒精清洗，再经化学除油化学除油后，应清洗工件表面残留的碱液，再用纯水洗净，遥控器塑胶件喷漆加工，晾干或干燥，再用高压离子化空流同时除电除尘；
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用于汽车塑料零件的光固化涂料很多汽车零部件都采用了工程塑料或聚合物基合成材料，这些材料不仅要求涂料改善其表面特性，而且有时还能完成材料的功能改进。车灯及反光镜材料采用塑料替代玻璃材料，得益于光固化涂料的处理技术。
改良后的外观作用PP具有较大的脆性(特别是高温脆性)、结晶度高、分子极性小、与其它聚合物(如塑料、橡胶)、无机填料的共混性、粘接性差等，限制了它在某些范畴的使用。经固相接枝改性后，ABS塑胶件喷漆加工，现在可以将相干产物如氯化改性 PP (MCPP)树脂回收。用固相接枝法对等规 PP实行改性失掉 MPP，TPU塑胶件喷漆加工，用氯化 MPP可获得 MCPP固体粉末树脂。作为 PP通用料，对 PP (MPP)、 MCPP进行改性，极大地拓展了 PP的应用范围。氯化法改性的树脂结合力强，粘结性能提高，容易与其它树脂共混或粘合。
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玩具、电子产品外壳等塑料材料表面处理通常选用喷漆来增强其表面的色彩或形成保护层。涂料能与塑料底材紧密结合的前提条件是二者能形成很好的结合力，通过附着力形成理论，即结合力的形成原理，即结合力决定整个塑料喷油工艺的基础，那么喷油时附着力差会导致什么问题？
根据粘着理论，塑料喷油附着力的影响因素很多，附着力理论认为，附着强度是由聚合物在涂膜中的极性基团(例如羧基、羟基)与涂层表面的极性基团结合而产生的。因而，减少这种极性结合的任何因素都会使涂层的附着力降低。因此我们经常在塑料零件表面的喷漆工艺过程中看到，工件喷漆后漆皮出现剥落或经过百格检测时出现掉漆的问题。
从实际对涂层粘接性能的影响因素分析，涂层表面清洁度、表面光洁度、涂层厚度、底材类型及表面处理、涂料干燥方式和固化程度、施工规范因素等，都会导致涂料与塑胶底材结合不良，从而造成喷油不良。
对塑料喷油增强方法可规范前处理的清洗工艺，佛山塑胶件喷漆加工，同时控制好适当的涂膜厚度及固化程度，并根据喷漆施工的要求做好喷涂步骤，确定底材的类型可以更好地针对材质的结构做好前处理，并对涂料进行适当的涂膜厚度及固化程度，以确定底材类型可以更好地对涂料进行喷涂。
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