超声波提取罐不断创新挖掘行业发展潜力
超声波提取罐是融合现代制药新技术的新型产品，具有广阔的国际市场空间，其产业化有良好的发展前景。随着国际上天然植物药的兴起和规模的不断壮大，对主要原料植物提取物的需求也水涨船高，因而在我国催生了批超声波提取罐生产厂家，也带动了我国植物提取物的出口。为了使超声波提取罐这一外向型产业能够适应国际市场，健康发展，超声波提取罐必须制定和完善植物提取物标准，以规范市场，同时要充分了解国际市场的情况，进一步挖掘行业发展潜力。
超声波提取罐的现代化发展：提取物是国际天然医药品市场上的一种新的产品形态，是现代植物药技术的载体。同时采用的工艺和质量检测技术，如大孔树脂分离技术在国内提取物生产企业中应用普及，而在中成药生产中应用甚少。超声波提取罐和技术在提取物中得到应用，它体现了产业的技术进步，体现了现代化的要求。
随着现代化进程的发展，提取设备也不断创新，其中，超声波提取罐就是好的提取设备之一。
据了解，超声波提取罐具有加工能力大、生产成本低、投资少，使用时密封性能好，安全程度高等优点，尤其适合单剂或单方大规模提取。超声波提取罐适用于中药材有效成份的萃取，是制药彻底改变传统的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工艺。与水煮、醇沉工艺相比，超声波提取罐具有如下突出特点：
（1）超声波提取罐无须高温。无水煮高温，不破坏中药材中某些具有热不稳定、易水解或氧化特性的成份，提高的。
（2）常压提取，安全性好，操作简单易行，维护保养方便。
（3）超声波提取罐提取效率高。萃取时间仅为水煮、醇沉法的三分之一或更少。提取充分，提取量是传统方法的二倍以上。
（4）超声波提取罐具有广谱性。超声波提取罐适用性广，绝大多数的中药材各类成份均可超声萃取。
（5）超声波提取罐对溶剂和目标提取物的性质（如极性）关系不大。可供选择的提取溶剂种类多、目标提取物范围广泛。
（6）减少能耗。由于超声提取无需加热或加热温度低，提取时间短，超声波提取罐因此大大降低能耗。
（7）药材原料处理量大，成倍或数倍提高，且杂质少，有效成分易于分离、净化。
（8）超声波提取罐提取工艺成本低，综合经济效益显著。
发酵罐可以运用在哪些地方
发酵罐在很多领域中都有应用，比如生物化学领域，新能源领域。应用更多的则是食品化工行业了，我们所吃到的很多发酵食品就是用发酵罐发酵再经过深加工所得来的。发酵罐就是在工业上，人们用这个东西，来进行一些生物发酵。主要由不锈钢制成，整体呈圆筒形，容积有大有小。比较重要的是，一定要注意密封性，有些发酵需要无氧条件，因此一定要密封性完好。内部必定没有其他的菌种，减少污染。
发酵罐是一种可以用来进行发酵的装置，它和一些容器相比有着自己的特点，比如罐子里面是一个纯无菌环境的系统，使用的人可以通过罐底进行灌注空气或者是氧气，加快的发酵，同时还可以通过罐顶上面的控制台来了解整个发酵的过程。因此，它如今在很多领域内都有所运用，对人们的生产生活做出了不小的贡献。
基于发酵罐的这些特性和作用，目前它主要运用于食品行业，制药行业，化工等当中。在食品行业中，它可以用来生产果糖、味精,果糖、味精在生产的过程中都是需要经过发酵的。又如制药行业，人用药、兽用药品需要在无菌的环境里生产、发酵，而这种罐的存在则是恰好可以提供无菌的环境，因此也会经常被运用对药品的生产当中的。
微型多功能提取浓缩机组的产品特点
微型多功能提取浓缩机组是本公司在借鉴国内外同类产品基础上研究开发的新一代节能产品。
微型多功能提取浓缩机组集多功能提取、真空浓缩为一体，简化了操作程序同时，由于整个提取和浓缩是在密封状态下进行，因而避免了"跑"、"冒"、"漏"等现象，大大改善了工作环境，降低了能耗。
微型多功能提取浓缩机组与物料接触部分全部采用不锈钢SUS304制造，符合GMP要求。
微型多功能提取浓缩机组的主要特点
1)占地面积小，仅需2～3M2,接上水和电就可使用，小投料量0.5KG，大投料量5KG。
2)提取系统配有回流冷凝器、回流冷却器、油水分离器，可有效的回收物料中挥发性芳香油。
3)导热油循环加热(夹层无压力)，加热均匀，应用于提取浓缩更安全。
4)机组自带蒸发浓缩器，浓缩效率更高，浓缩比重可达1.1～1.3。
5)可适应水提,醇提或溶剂提取，是天然植物药提取方面的中试设备,适用于科研机构、大专院校、、药厂、食品行业对中草药液、茶汁和果汁等物质的提取、浓缩以及的回收。
6)它集多功能提取、真空浓缩与回收为一体，可进行热回流循环提取，浓缩，常规提取，浓缩，水沉(醇沉)等操作，简化了操作程序
7)由于整个提取浓缩、与回收是在封闭的流路中进行，因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等现象
8)机组与物料接触部分全部采用不锈钢制造，能在负压，常压，正压状态下工作。
9)低温浓缩，保证产品质量，动态循环蒸发，提高了换热效率，有效解决换热效率随浓度增高而降低问题，节约能耗，提高工效
10)药渣通过浸提篮提升出料，极大的改善工作环境和提升工作效率
微型多功能提取浓缩机组适合用于、药厂、食品行业、科研院所对中草药、果汁等物料的提取和浓缩，以及有机溶媒的回收。
本设备适用于、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漉作用，芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便等优点。
提取罐是化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
提取罐是为厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回有机溶媒。
提取原理:（1）如水提：水和装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。
（2）如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。
（3）提油：先把含有挥发油的和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。
（4）回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。
提取罐系列：蘑菇型提取罐、斜锥型提取罐、直筒型提取罐、直锥型提取罐
提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止
