大庆IATF16949汽车行业管理体系 汽车体系
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IATF16949：2016标准与ISO9001：2015版标准在文件管理方面有许多不同，比如：保留了质量手册、程序文件、质量记录等。以下为IATF16949：2016在ISO9001：2015基础上增加的有关文件化的信息，仅供参考。
（10）标准7.5.1.1 质量管理体系文件（保留手册和程序文件）；
（11）标准7.5.3.2.1 记录的保存 组织应确定、文件化和实施记录保存过程；
（12）标准7.5.3.2.2 工程规范 组织应保留每一更改在生产中实施的日期的记录；
（13）标准8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审 当顾客采用正式的评审来批准8.2.3.1中所述的要求偏离时，组织应保留文件化的弃权（参见上面的注）。
（14）标准8.3.2.2 设计和开发策划－培训 组织应确定过程，以确定在报价阶段、项目开发阶段、生产阶段与顾客接触的人员的培训需求。适当时，应对人员进行产品质量先期策划（或同等）和相关顾客要求(CSR)方面的培训。这种培训的记录应可以提供。培训应包括。但不限于以下内容：FMEA、制造过程控制和控制计划。
ISO/TS16949目的是适应汽车工业全球采购的要求，减少汽车零部件及材料供货商为满足各国质量体系要求而多次的负担，从而降低采购成本。该标准是以国际上普遍接受的ISO/9001标准为基础，补充进汽车工业的要求而形成。它完整地引用了ISO/9001标准的有关原文，表明国际汽车工业界完成接受ISO9001标准，要想达到ISO/TS16949标准要求的基本条件是先满足ISO9001标准。 ISO/TS16949采纳了近代汽车工业界认可的质量工程概念、方法和技术，在内容方面十分详细、具体。如要求采用先期质量策划、潜在失效模式及后果分析等系统技术，突出强调了顾客满意度、持续改进、多方论证、产品和生产过程的特性等概念和方法。王秉刚解释道：所谓潜在失效模式及后果分析是指在产品投产前，就把不能满足顾客要求的问题找出来。这样做避免了产品投产后，一边卖一边改，搞事后质量攻关，保证了投产后的产品一定是高质量的商品。其实以上内容在ISO9001标准中也有，但是新标准提出得更详尽、更加针对汽车工业。
ISO/TS 16949:2002要求申请企业至少有12个月的质量管理体系运行历史，有关顾客认为组织是否满足了顾客要求感受的信息、 持续评价实现过程的业绩与制造过程的业绩以证实产品质量和过程效率。ISO/TS 16949：2002要求建立质量管理体系的运行时间，各机机构要求有3个月或6个月两种，但大部分要求6个月。企业在申请时，必须向机构提交以下资料：
A、质量手册.
B、近12个月内部质量审核和管理评审策划及其结果
C、认可的内部审核员名单.
D、顾客要求清单
4.3 工序细分
FMEA小组成立后，应对本工序的职能进行细分。细分的原则是根据不同的加工类
型，比如电镀等。
4.4 讨论并填表
FMEA小组成员制定FMEA，对相应工序进行讨论，评估出现的频率数、可查性、不可探测度数、严重程度、严重度数等项目。根据评分结果介定潜在的缺陷问题，并拟定改善措施，负责人及实施日期。填写相应的FMEA表格。
4.5 改善实施
由的改善措施负责人组织，在规定的时间内实施具体的改善行动。
