无尘净化车间 实验室净化装修工程 无尘车间
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关 键 词:无尘净化车间
行 业:家具 公共场所家具 实验室家具
发布时间:2023-03-29
绘图制作部:拥有一批高素质绘图设计制作员,在自主研制开发实验室装备绘图的环境下,从事绘图制作处理的工作。由于采用了特的CAD三维规划设计的制作方式,制作出来的绘图成功率在99.9%以上,完全可以满足不同用户的各种需求。完整、全面地进行实验室布局规划设计,向客户提出合理、完善的建议,努力创造健康、安全、环保、舒适的实验室空间。
无尘室净化车间具体的实施方案
随着工业的高速发展,无尘室净化车间的要求也越来越高,如何能够生产出更好的产品,如何保证无尘室净化车间的洁净要求达标,这些无疑都成了厂家需要迫切解决的问题,在这里,安诺净化来分析一下无尘室净化车间的具体实施方案。首要目标是控制污染源,减少污染发生量,尽量采用产生污染物质少的工艺及设备,或采取必要的隔离和负压措施,防止生产工艺产生的污染物向周围扩散;减少人员及物料带入室内的净化车间污染物质。
阻止室外的污染物侵入室内,要考虑空气洁净处理的方法、室内的压力控制等。根据房间不同的洁净度要求,用不同方式送入数量不等的清洁空气,同时排走室内产生的所有脏空气,使室内空气维持在净化车间要求的洁净度水平。洁净度等级越小,其换气净化车间次数越多,对于室内正压的控制,工业洁净室和一般生物洁净室采用净化车间正压措施。
迅速有效地排除室内已经发生的污染。合理的气流组织,即通过送风口及回风口位置、大小、形式的精净化车间心设计,使室内气体沿一定方向流动,以防止死角及造成二净化车间次污染。不同的气流组织均直接影响施工的难度及工程造价。
无尘车间施工前必须按洁净室主要施工程序制订详尽的施工协作计划,并严格按施工程序施工,每道工序要进行中间验收并记录。工程所用的主要材料、设备、成品半成品均须符合设计的规定;所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备和管线支架交叉混用,防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落;建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。
室内安装应选用气密性良好,且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料;墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗,减少凹凸面;门窗与内墙而要平直,结构要充分考虑对空气和水汽的密封,使污染粒子不易从外部渗入,防止由于室内外温差而产生结露,室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封;在己安装过滤器的房间,不能进行有粉尘的装修作业;施工中应控制施工作业中的发尘量,特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间,必须随时清扫。
风管和部件应采用镀辞钢板,风管内表面必须平整光滑,不得在管内加固风管,咬接应采用联合角咬口,接缝必须涂密封胶;风管连接不应采用内法兰;过滤器安装前,应在安装现场拆开包装进行外观检查,内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求,然后进行检漏,检查和检漏合格后应立即安装,不合格产品不得安装;过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗,达到清洁要求后,开启净化空调系统连续试运行12小时以上,再次清扫,擦洗洁净室。
净化技术的兴起不过是上个世纪的事情,但今天净化技术发挥着重要作用则是有目共睹的。随着产品向着高、精、尖方向发展,对净化车间的依赖度也越来越高。而随着净化技术的发展,建设净化车间的技术含量也越来越高,非人士不能也。除了在生产领域,净化技术还会逐渐应用于家庭、公共场合,为人们提供更洁净的生活空间。
十万级净化车间的标准:
1、尘粒大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。0.5微米是什么概念?一根头发丝的直径约为70~100微米,的大小约为1微米~2微米,通过净化空气系统,使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个,洁净度非常高;
2、微生物大允许数,浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。微生物包括、病毒、单细胞生物等,净化车间工程着重考察浮游菌和沉降菌两个指标。在做沉降菌检测时,须有的培养皿,每个培养皿内放置由特定的营养物质,在车间放置一段时间,根据营养物质中生长的数量,便可测算出空气中沉降菌的数量;
3、压差。相同洁净度等级的洁净室压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥a,洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区,避免气流倒灌;
4、温湿度。温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%,夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度、湿度无要求时,以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜;
,大量节省了工期。
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