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中药提取浓缩生产线的结构特性
设备主体可实现提取工段从投料、加溶媒、升温、保温、煎煮、逆流、循环、出药、出渣的全过程自动控制，提高提取效率，提升中药材有效利用率。
提取罐内罐壁镜面抛光Ra≤0.4，洁净卫生无残留，外罐壁经过拉丝处理，焊缝圆角过渡，订做提取浓缩设备多少钱，不挂料，易清洗，达到国家卫生级要求，生产过程中安全性、稳定性高，符合国家GMP标准;
提取罐采用特殊的卫生级机械密封，云南提取浓缩设备多少钱，专门设计了特殊形状的出渣门密封圈，确保液柱静压力或罐内压力越高，密封圈越紧密，密封性越好，中药提取罐使用寿命越长，出渣门底部设置加热系统，使中药材有效成分提取更加完全。
CIP清洗器可实现在线CIP/SIP，防爆视灯、视镜、快捷轻便式卫生投料口、除沫器等配置确保操作简便。
中药提取罐在提取运行过程，是在整个大型的容器中进行的，生产过程安全性高，操作简便，占地面积小，投资能耗少，设备循环利用率高，节约溶剂。
提取浓缩设备工艺流程的特点
①节约能源提取液经管道过滤再经输送泵至高位槽。药液的温度近100℃，立即进行双效或多效常压薄膜浓缩、稍加热量药液就会沸腾，因而节能。
②保证 (生产) 浓缩工序连续进行，缩短生产周期药液经双效 (或多效 )常压薄膜浓缩后，其浓缩液在接受罐分离过程甲，温度下降为50℃~60℃，立即进行减压浓缩时，该温度的药液接近减压浓缩设备中药液的沸腾温度，订做提取浓缩设备多少钱，因此初浓缩和二次浓缩能连续进行。同样也节省能耗。
③保证流浸膏 (或药液) 的质量，浓缩效果好药液经薄膜浓缩器初浓缩、受热时间短，继而进行减压浓缩时药液受热温度约7 0 ℃左右，因而药液的有效成分不会破坏，保证了产品质量。
④减少了贮罐，节约设备投资由于药液进入高位贮罐，即进行初浓缩，二次浓缩，因此，药液不需长时间贮存，且经过管道过滤分离机后，药液澄明，订做提取浓缩设备多少钱，改变自然沉降老工艺。因此，可节省贮罐。
以上二次浓缩设备操作简单，易清洗，设备故障率非常低，操作工人乐于使用。设备布局便于实行管道化，从而使整个提取车间显得紧凑、美观，工艺流程一目了然。完全符合GMP要求。
提取浓缩设备的循环操作
a）强制循环：在提取过程中，用泵对药液进行强制性循环，即从罐体下部放液口放出浸出液，经管道滤过器滤过，再用水泵打回罐体内。以加速固液两相间相对运动，使上漂浮的药材快速溶解在溶媒中，从而增强对流扩散及浸出过程，提高浸出效率。
b）回流循环：在提取过程中，产生的大量蒸汽从蒸汽排出口经泡沫捕集器到热交换器进行冷凝，再进冷却器冷却，液体回流到提取罐内。如此循环直至提取终止。
