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发布时间：2021-10-08
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混合操作通常是复杂且多方面的。它们不但需要了解流体流动方面，还需要了解设备的机械和动力要求。混合操作可涉及单相液体混合，液体，“液体混合，固体”，液体混合，气体，“液体混合，固体”，固体混合，并且在一些情况下，涉及固体，液体和气体的三相混合。
对于液体，搅拌器，“或搅拌容器”，有多种形状和尺寸。主容器是圆柱形的，容器底部通常是轮廓的。固液在线混合系统的容器中包括挡板以破坏涡流并减少流体的固体旋转。包括管以引导吸入和排出流。浸管用于在特定位置注入流体。搅拌槽的一个重要组成部分是叶轮。旋转叶轮赋予流体运动和剪切，引起混合。采用的叶轮类型取决于任务的性质。通常，需要相同的搅拌容器来执行任务。对于给定的任务，搅拌容器重要的。还需要创建在实验室规模，中试规模和生产规模上工艺条件，从而改良生产率。搅拌容器很少或没有仪器。混合的程度取决于产品质量。混合设备经常过度设计; 然而，这种过度设计可能适得其反。过度混合会损坏生物材料并导致高资本和运营成本。对液体的要求，“液体混合与液体，固体混合或液体，”气体混合的要求不同。混合过程的放大或缩小并不容易。实验室流程的规模扩大到试验和生产规模很难。
当现有的试验和生产混合器，放大问题会变得糟。通常使用基于先前经验和设备供应商建议的方法来进行放大或缩小。
乳液可以定义为油性和水性液体的混合物。要制作乳液，你需要一个乳化剂和力量，如搅拌和打浆，将油滴分开，使它们与水状液体混合。有两种类型的乳液。水分散到脂肪油中，油脂分散在水中。
你是如何形成乳液的？如果你向水中加入一滴或两滴油，你会发现它不溶于水或与水混合：油浮在水面上。如果你将油和水一起摇动，那么油会分解成微小的液滴并分布在水中形成混合物。然而，混合物是不稳定的，如果你离开它一段时间，很快就会分离成水和油层。为了减少混合物分离称为乳化剂的物质，可以加入。这些助于形成和稳定乳液，减少或减缓水和脂肪油的分离。
虹吸式乳化机的乳化剂如何工作？乳化剂分子通过具有末端和疏水性末端而起作用。乳化剂分子被水吸引，疏水末端被脂肪油吸引。通过将乳化剂与水和脂肪油剧烈混合，可以制备稳定的乳液。常用的乳化剂包括蛋黄或芥末。乳液比水或它们含有的脂肪油稠，这对某些食物来说是有用的。
乳液是两种不混溶的液体的混合物，其中一种液体是分散在另一相中的微观液滴形式。乳液还含有乳化剂在相界面处浓缩以减少界面张力的材料，减少将分散相破碎成液滴所需的能量，并且还通过在它们之间产生排斥力或物理来减少它们聚结。
不一样的旋转定子与紧密间隙驱动转子和成效率低螺旋桨相结合，可优化剪切速率，泵送速率和减小粒径。通过仔细控制很多3个特性，偷听材料或配方。我们是高剪切混合器设计和制造领域，同时专注于粉末/液体混合器，卫生混合器和粉碎机/溶解器。我们的技能有许多应用，涵盖食品，，化学品和润滑油行业。实验室混合器适用于普遍的应用 - 混合，乳化，均质，分解和溶解 - 虹吸式乳化机具有其他机器拟的效率和活性。
容量从1毫升到12升，并且能够在线混合，流速达20升/分钟，在扩大规模时具有不错的重现性。及我们客户的成功 - 关键在于我们可以根据实验室试验预测生产规模混合器的性能。悬浮，分散和分解固体。每个混合器都配有精密设计的转子/定子工作头，远远传统混合器，够将混合时间缩短90％。很多在线混合器的作用都可以通过使用速度可互换的工作头进行修改。这使得很多机器能够混合，乳化，均质化，溶解，悬浮，分散和分解固体。
高速分散器是常用的高剪切混合器。高速分散器是一种工业混合器利用安装在混合轴端部的圆盘形刀片。这些叶片和混合轴有很多尺寸。为了实现高速分散，分散叶片以速度旋转，以在混合容器中获得适当的流动模式和所需的。适量的分散终取决于您的混合容器尺寸和您希望混合的组分。您的容器尺寸范围从烧杯到不锈钢罐。一般而言，高速分散器设计用于执行液体混合操作，其中需要减少虹吸式乳化机元件的碎片或将一个或一组颗粒分开。大多数高速分散器通过采用逆流混合来使不同的材料承受适量的力。是高速分散机通常具有可变速混合选项，可让您所需应用的需求。这涉及分散叶片以适当的RPM转动以粉碎液体或固体批料。高速分散器用于很多不同的行业和应用中。它们常用于食品，饮料，，涂料，化学品，油墨，粘合剂的混合过程。高速分散机在这些行业中是一种的工具，因为它可以地混合产品和结合不相容的成分。因此，下次您欣赏这些行业中产品的质地，颜色或味道时，您可以感谢高速分散机。
我们一直致力于“客户满意”为我们的高目标。“开源节流、物尽其用，追求更高的性价比，为客户创造”是我们奉行的思想。
