上海109橡胶波纹管机械密封报价 MG1水封
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行 业：五金 机械五金 密封件
发布时间：2021-10-08
正确选择机械密封是防止液泵泄漏关键
109橡胶波纹管密封只适用于低压0.8Mpa以下的工况。
不管采用什么材料，总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜，以起到润滑的作用。然而，在填料盒内，采用弹簧负载和液体压力相结合的方式，可以使密封面之间起到很好的密封作用。但密封压力太高，则会影响接触面之间形成液体薄膜，导致热量增加和过早的磨损。如果密封压力太低，接触面之间的间隙，容易造成液体泄漏。
密封制造厂正在不断地努力提高接触面的平直度，他们采用的抛光板进行研磨。然后，采用单色光源的光栅板对其检测。从这一观点出发，对这些密封接触面必须小心处理，并严格按照安装说明，保证密封面得到适当的保护和正确就位，这一点是非常重要的。
普通波纹管机械密封的三种失效形式
普通机械密封失效形式目前采用的波纹管机械密封及其系统造成密封失效形式主要有以下几种。
1、波纹管失弹或断裂引起的密封失效。
波纹管在使用过程中，其刚度消防泵机械密封或弹性会慢慢减小，这种弹性减小的现象通常称之为失弹。实验和实际应用表明，当波纹管的失弹量超过初始压缩量的18%～20%时，整个波纹管机械密封就会发生泄漏。金属波纹管机封在温度低于200℃时失弹现象不明显，但在高温(超过300℃)下使用，开车后泵很快就发生泄漏，将使用的机封拆下测耐驰机械密封量发现金属波纹管组件高度较安装前平均降低2～3mm。波纹管失弹主要由于长久变形或应力多级泵机械密封松弛，还有一种情况是工作介质结晶沉淀或凝固在波纹管的缝隙中，使波纹管变形能力减小或丧失变形能力。因此，高温和载荷是造成波纹管失弹的主要原因。另外，在高温及波纹管压缩量或接触比压较大的情况下，波纹管会发生断裂;温度越高，载荷越大，波纹管发生断裂的概率就越高。
2、配对摩擦副中石墨环的过度磨损引起的密封失效。
通常，将失效的机封拆下检查发现石墨密封环磨损严重。通过分析和试验发现，金属波纹管机封的端面比压受波纹的有效直径的影响，而有效直径是随压力的变化而改变。由于压力过大，导致摩擦副摩擦严重，石墨环过度磨损引起泄漏。
3、配对摩擦副中环的表面热裂引起的密封失效。
经检查发现，密封摩擦副的硬质合金环出现由硬面中心向外发散的许多粗细不一的径向裂纹，这是热裂导致的密封失效。热裂产生的主要原因是过高的局部热应力，其中硬质合金环与环座两种材料的膨胀系数差别，采用堆焊结构还是整体结构，密封冷却冲洗系统中冲洗液的类型、冲洗方式和流量的大小是否合适都可能引起密封端面的热裂。
焊接金属波纹管机械密封
焊接金属波纹管机械密封主要用于炼油厂热油泵的轴端密封。利用金属波纹管代替了弹簧和密封圈，解决了高温下密封的问题。焊接不仅起着补偿轴向位移及缓冲振动的作用，而且靠本身的弹力与密封介质压力一起对密封端面施加一定的比压，以起到密封的作用旧。实践表明：波纹管膜片由于在轴向振动力的作用下表现的失效形式一般为膜片失弹和疲劳破坏，因而国内外许多学者致力于膜片应变、动态应力的分析，用有限元法和优化方法计算膜片的动态应力。以波纹管膜片作为研究对象，使用ANSYS有限元程序计算了由轴向振动引起的膜片大动应力的大小及位置，并分析了振动量与大动应力之间的关系，进而给出了提高膜片使用寿命的措施。由于波纹膜片是轴对称圆环壳单元，故取单个膜片的l/2进行应力分析计算。在使用ANSYs分析软件时，结合本文的情况采用了壳体线性分析模式。冲洗能够有效降低动静环高温度，并减小密封环温差的差别，环温差趋于一致。当冲洗量达到一定值和一定量的冲洗，使动环耦合变形锥度减小，静环锥度，但两者综合锥度降低，因此一定量的冲洗能够有效降低耦合变形产生的正锥度。
109橡胶波纹管常用材质：
动静密封环分别是石墨、碳化硅、硬质合金配合使用。
密封件是胶、氟橡胶、三元乙丙胶、硅橡胶等。
石墨具有较高导热性，(碳导热系数为20~40W/m·k，石墨为
40~128 W/m·k，)是非金属中导热好的材料，仅次于
银、铜、铝，比Hasterlloy好。
（2）具有低的线膨胀系数（2~6×10－6/℃），是金属的
1/2~1/4。
（3）具有良好的耐腐蚀性，在空气中400℃以下稳定，除
强氧化性介质（如王水、铬酸、及卤族元素）
外，可耐其它酸、碱、盐及一切有机化合物的腐蚀，
其耐蚀程度随石墨的种类和浸渍剂的不同而异。
（4）具有极好的自润滑性和低的摩檫系数，那是因为石墨
和其它材料组对时，石墨转移到其它材料表面，形成
石墨和石墨相对摩檫。石墨和金属摩檫系数为
0.04~0.05，在全液润滑条件下，f=0.008~0.01。因此它
的组对性能好。
（5）石墨的抗拉强度较低，抗压强度较高，属脆性材料。
由于硬度较低，被广泛用作软环，易于加工。
缺点是气孔率大，一般在18%～22%。实际应用石墨都
必须是浸渍过的，以堵塞气孔，提高密封性。
