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发布时间：2021-10-11
针对换热器中的两种流体到底谁走管程、谁走壳程，碳化硅管式反应器采购，有很多因素需要考虑，总的来说，碳化硅管式反应器，无论选择哪种走法，根本要求是要利于传热，有利于减少压降，并且对材料的消耗要小，使用安全，维修方便等，一般要满足以下原则：
1、对于粘度很大的流体，应该选择壳程，因为壳程流道截面和方位都在不断变化，而且从减小压降的要求看，选择壳程更为合适。
2、当换热器流体温差很大，由于壁面的温度和换热系数大的介质温度接近，换热系数大的流体选择壳程能减小管束和壳体间的差胀；如果流体温差小，换热系数值又相差很大时，让换热系数大的流体走管程比较方便。
3、和外部温差大的流体走管程可以减小热损失，减小壳体的变形；流体容许压降小的走壳程较好。
4． 饱和蒸汽宜走壳程，以便于及时排出冷凝液，且蒸汽较洁净，不易污染壳程；
5． 被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体散热，增强冷却效果；
6． 有毒流体宜走管程，以减少流体泄漏；
碳化硅换热器在锻造中有何经济效益。
1.在机械工业中使用碳化硅换热器可以解决锻造炉中的热量损失并节省大约40%至15%的能量。
2.碳化硅换热器对锻造炉的影响先体现在燃料的燃烧温度的增加上。原炉的温度通常需要3小时至5小时，而使用碳化硅换热器设备后仅需2至3小时即可达到目标。不仅如此，还在一定程度上改善了工业中的燃烧条件，还提高了气体的温度和流速，使加热均匀，更符合规范。
3.由于使用碳化硅换热器，燃料经济性的结果也相当显着，可能达到约31.15%。如果是连续生产，效果会更好。
换热器设计的基本原则是不能为了设计而设计，设计的目的是使余热回收在实际施工中有较好的效果，所以设计的目标应该和使用运行目标保持一致，设计时要考虑如何在使用过程中使余热回收设备达到和设计保持目标一致。合理设计的重要任务之一是必须正确的分析换热器的操作条件，使得换热器的预期效果尽量接近实际施工效果。
技术性能
1. 输入电源：三相五线制 AC380V±10% 50Hz
2. 工作环境：温度-10℃～ 40℃；相对湿度＜85%(25℃)；海拔＜4000m
3. 装置容量：＜4kVA
4. 套管式换热器：换热面积0.14m2
5. 螺旋板式换换热器：换热面积1m2
6. 列管式换热器：换热面积0.5m2
7. 钎焊板式换热器：0.144m2
8. 电加热器总功率：＜3.5kW
