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选粉机选粉效率低的主要原因??
现阶段辊压机联合粉磨工艺系统所占水泥粉磨工艺中的比例较大;实际应用中的优瑞欣选粉机选粉效率低的主要原因有：??
(1)撒料盘边缘撒料不均，导致物料在选粉室内分散不均匀。??
(2)水平涡壳通过两个风管切向进风，由于一次风管与二次风管截面积不同，导致涡壳内风速不均匀，无法为物料的有效分级创造必要条件;尤其是水泥物料水份较大，在选粉 机蜗壳堆积时或导风叶片磨损后，选粉机内部不能够形成均匀稳定的空气力场时，其分级效果就更差。??
(3)下部锥体进入的三次风管太小，风速较低，不足以完成清洗进入下锥体的物料，从某种意义上说，三次风基本上形同虚设。??
(4)实际上只对物料进行了一次分选，选净度不高。
选粉机的工作原理主要是通过调节转轮的转速来控制
选粉机的操作分为三个阶段：分散，分类和收集。 一阶段，即分散物料并使固体颗粒均匀地悬浮在气流中，是后续分级机过程的先决条件，因此选粉机分散效率越高，总体技术和性能越好。 磨削系统的经济性能。
选粉机通过垂直轴的旋转使轴张开，从而使物料散布在物料周围。 物料离开摊铺盘后，在离心力作用下移动到内壳壁上，形成一层物料雨伞帘。 当循环风从回风叶片升起时，冲洗雨伞筛网以分离出粗料和细料。 物料的分散程度对粗，细物料的分离效果有很大影响。 撒布盘的转速直接影响物料的分散程度。当材料撒得太高时，细料与内壳壁碰撞的机会增加，并且粉末选择效率降低。 相反，当喷洒速度太低时，厚，薄的材料将被粘在一起，这不容易分离，还会降低选粉的效率。
大多数选粉机的机械撒播盘是平坦的。 这种类型的结构不能破坏材料中的粒子簇。 从理论上讲，材料颗粒无法按预期方式加速，因此分散效率非常低。 。 近年来，为了提高选粉机的选粉效率，将撒布盘改变为螺旋叶片类型，或者添加螺旋叶片。 使用后，粉末在圆盘底部的每个分离区域中形成一层衬里，并且粉末将粘合剂衬里以一定角度向外抛出。 因此，分散区域分布广泛，投掷能力强，并且分散性好，使得粉末能够在选粉室中均匀且充分地分散，从而为实现分离创造了条件。 同时，煤矸石选粉机，减少了粉末在盘表面上的磨损，并且还解决了粉末在盘表面上滑动的现象。 提高选粉效率并减少消耗
选粉机与预期效果之间存在很大差距。 这些差距部分是由于选粉机本身的结构缺陷。 另一方面，在使用过程中选粉机的不适当调节直接影响粉末的选择。 机器的实际使用情况。
可以通过改变选粉机的风量来实现粉体成品比表面积的控制，主要是通过调节转轮的转速来控制
改变选粉机内选粉室上升气流速度也可以通过调节循环风机入口阀门开
调节选粉机的出粉粗细方法如下：
①、 调节选粉机主轴转速。改变主轴转速就是改变辅助风叶和撒料盘的转速。加快转速，产品细度变细；反之，产品细度变粗。
②、 改变辅助风叶的片数。增加辅助风叶片数，产品细度变细；反之，产品细度变粗。
③、 选粉机改变选粉室上升气流速度。提高上升气流速度，能使产品细度变粗；反之，使产品细度变细。通常通过改变支风管的闸门开启大小来改变选粉室上升气流速度。支风管闸门开时，产品细度变细；反之，产品细度变粗。
改变选粉机内选粉室上升气流速度也可以通过调节循环风机入口阀门开度来实现，当阀门开度增加时，风速加大，产品变粗；反之，则变细。以上是调节选粉机出粉细度的几种方法，大家可以根据现场的实际情况进行选择调整。
