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发布时间：2021-10-06
双金属衬板的温度控制涉及到许多参数，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小。从而达到控制焊接温度的目的。
焊口的冷却过程为什么要做到很好？因为双金属衬板焊端面的铣削，如何保持端面的清洁以及焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽视可能从焊口上无法表现出来。
但焊口的内在性能无法保证。因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。在电熔连接方面，仅靠保证对电熔板输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊双金属复合衬板端面是否清洁，如存在杂质，熔接的效果肯定受到影响。
氧化层的刮除，不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接的失败。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1480℃，可满足板壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。
当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
双金属复合衬板板坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，结果形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小。
焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，高铬衬板价格，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
电熔板与待焊双金属衬板板材的组装是否正确也会影响焊接的质量。此外，焊接前电熔板的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响双金属衬板焊接质量的因素。
球磨机衬板磨损原因分析
1. 衬板与钢球之间产生磨损
球磨机的工作原理是利用筒体转动，并按照作业的实际需要，将钢球提升到一定的高度后以抛物线下落，冲击筒内的物料，从而使物料和衬板充分摩擦。因此在连续的工作下，钢球与衬板会出现严重的磨损现象，这与物料的硬度有着直接的联系。
除此之外，衬板的磨损现象还与钢球的耐磨性有关，高铬衬板生产厂家，在钢球滑动之中，会增加衬板与钢球的摩擦力，并且摩擦力随着钢球的硬度增大而增大，不仅会导致衬板的损坏，还极有可能引起安全事故，造成设备损坏甚至威胁作业人员的生命安全。
同时，衬板的磨损情况与钢球的数量也有着直接关系，球磨机中的钢球越多，衬板的损耗程度也就越高，因此需要注意钢球数量与作业效率之间的辩证关系，否则会造成衬板的断裂，高铬衬板，影响磨粉工作的连续性。
2. 衬板的材质、热处理工艺不合理
衬板的材质及热处理工艺直接决定衬板的机械性能，会对衬板的磨损情况产生重要影响；如果衬板材质选择不当，热处理工艺不合理，会大幅度降低衬板的强度和使用寿命，就无法满足球磨机磨粉作业的要求，甚至出现塑变起鼓等问题。
对衬板进行热处理，是降低球磨机衬板磨损的重要途径，因此要根据衬板的材质，选择合适的热处理工艺。然而在实际的工作中，相关工作人员缺乏对衬板材质的认识，从而热处理的工作中，对衬板的加工不足，不仅没有起到强化的作用，反而使衬板的强度更低，在受到钢球、物料的撞击时，就会出现塑性变形的现象。
3. 球磨机运行的影响
一旦球磨机处于不正常的运行状态，也会给衬板的使用带来不良的影响。一般来说，球磨机中的钢球与物料是混合在一起的，因此当钢球以抛物线的状态冲击衬板使，物料会起到一定的缓冲作用，逐渐的将物料磨细。
当设备低负荷运行时，钢球就会直接冲击衬板，从而造成衬板的严重磨损，甚至发生断裂。相关工作人员需要重视这个问题，保证球磨机的正常运行。
