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“因此，燃烧温度直接影响烧结莫来石的形成和晶体生长。因此，烧结温度和加热到一定的延长一定的保温时间，对莫来石的合成至关重要。合成莫来石纯度所使用的原材料是非常严格的，少量的杂质元素可以降低莫来石的含量。在工业生产中，不可避免的各种杂质，主要Fe2O3、二氧化钛、曹，MgO，耐火材莫来石， Na2O) K2O伤害Na2O， K2O，他们抑制莫来石的形成，莫来石厂家，并导致大量丰富的硅玻璃的生产阶段，降低莫来石的含量。Fe2O3将推迟莫来石石化的过程，增加玻璃相的数量。二氧化钛时，钛离子进入莫来石的晶格形成固溶体，促进莫来石的形成和晶体生长长大，二氧化钛含量过高时，仍在发挥作用的变化。
合成烧结莫来石配料组成应该是Al2O3为71.8%～77.2%，SiO2为22.8%～28.2%，即Al2O3/SiO2比值在2.55～3.40之间。原料的活性。烧结莫来石主要是通过固相反应来完成的，因而原料的活性对其有重要影响。氧化铝是合成莫来石的常用原料，γ-Al2O3用于合成莫来石时效果比α-Al2O3好，湖北莫来石，在γ-Al2O3转变为α-Al2O3的温度区间，反应速度显著增加。γ-Al2O3结构与尖晶石结构很相近，烧结莫来石，是有缺陷的尖晶石结构，且在煅烧过程中伴随13%的体积收缩，足以抑制高岭土或铝矾土中二次莫来石化所产生的体积膨胀，有利于烧结。而使用的硅质原料中不宜采用熔融石英。原料的混磨方式与细度。通常采用湿法磨细使颗粒之间的接触面积增大，研磨。粒度越细，其结构缺陷越多，越有利于莫来石化的固相反应发生。
(6)二次分拣:烧结莫来石成品人工分拣，按质量分类，转入成品仓。
(7)莫来石烧结炉的结构和运行方式:
①整体中空结构:窑一般中空，内部有炉膛，炉膛与外壁之间有进气道和烟道；②串联结构:本工程建有10座烧结炉，烟气为串联结构，烟气流向由阀门控制。正常生产条件下，只有一个窑(设定为A窑)处于烧结状态，下一个要烧结的窑(设定为B窑)处于预热状态。烧结状态下在窑A中燃烧的烟气通过外壁上的烟气通道输送到窑B的燃烧室和炉膛，窑B被烟气余热加热，回收的烟气通过主烟道引至排烟道排出。这10个窑都是串联结构，每个窑都有一个单独的阀门，因此任何一个窑的烟气都可以与其他9个窑的炉膛相连，运行方式灵活，不会因一个窑的大修或故障而影响生产。③燃烧方式:烧结炉两侧为对称结构，可进料燃烧。燃烧喷嘴设置在炉膛上部的拱形处，两侧的燃烧喷嘴对称设置，可以使炉膛内的温度相对均匀，提高烧结质量。④烟气排出口:烧结炉排出的烟气通过共用的主烟气排出口引出，然后引至位于烧结炉北侧中部的排气管道排出。
