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抛丸机在使用过程中，可能会产生大量的粉尘，这些粉尘进入机器内部，可能会影响机器的正常运行，影响机器的工作效率，在工作环境中产生大量的粉尘，会造成环境污染，所以在使用本机时，防尘处理。
抛丸机通过电机减速机的动能传递，布袋除尘器，抛丸机由托轮带动滚筒，滚筒以3r/min的速度平稳旋转，使抛丸机滚筒体内的零件轻柔翻滚，让零件在不同的角度下，周身接受抛丸的冲击与刮削，从而不但可以去除工件表面的锈蚀、粘砂、污物等，同时，抛丸机还可以改善工件的内应力，提高工件的表面质量，达到清理强化之目的，提高工件的强度。
抛丸机在运转的过程中，不可避免的会产生灰尘，为了我们能够得到更好的除尘，要在进行安装一个机器的地方政府做好通风管理工作，也可以通过安装通风装置，使灰尘尽快被清理出去，不至于工作发展区域灰尘太多而导致企业机器上的灰尘多，从而直接影响到机器的正常经济运行。
因此，为了保证抛丸机的正常运行，那么它须是机器的良好的防尘操作。
1、抛丸器：
出厂时抛丸器已在室体上装置结束，运用前首要注意要调试的诸问题。检查叶片、分丸轮与定向套及护板固定的方位是否准确与结实，通电点动检查旋转方向对否。然后调节定向套开口的方位，从理论上将定向开口的前边与叶片抛出方位的前边夹角为900左右，固定定向套的方位后，可以检测一下抛射带的方位，其办法是在吊挂工件的方位上面临抛丸器出口放一张钢板或木板，开动抛丸器，向进丸管放入少数（2-5kg）弹丸后停机，检查钢板上被打击的方位是否合适需要，如合上偏可调定向套的窗口向下，反之同理，直至合适停止，并记下定向套口方位，松原除尘器，作为今后更换定向套时的依据。
2、提高机与螺旋运送器：
首要进行空载实验，以检查提高斗与螺旋叶片的工作方向是否正确，之后涨紧提高机的皮带到松紧适度，避免跑偏，然后进行负载实验，检查工作状况与运送才能，有无怪异的噪音与振动，单机除尘器，检查并排除障碍。
3、丸砂分离器：
先检查闸板运动是否灵活，再检查分熟板方位适中，然后在负载调试提高机时，除尘器布袋，不断有钢丸流入，下料槽时检查钢丸是否出现流幕状流出落下。
像很多的钢材，型钢以及铸钢件等等，都可以通过通过式抛丸机来进行除氧化皮以及它表面的清理和预处理工作。这种设备是以连续通过的方式来进行工作，提升工作效率，它的工作原理也是非常简单的。操作的过程中我们不需要怎么操心，因为设备基本是全自动化的，只需要将钢材料装载到通过式抛丸机上面按一下按钮，系统就会直接将相关的材料卸下去，完成相关的清理过程。
表面的一些粉尘，残余的一些东西都可以进行处理，在实际应用的过程中，它的效率是非常之高的，而且目前它在一些实际应用的过程中。除了可以除锈之外，H型钢通过式抛丸机还可以进行防腐处理，所以非常棒。
