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发布时间：2021-10-02
中国PCB行业一直在快速稳步发展，在PCB领域的影响越来越大。目前，中国PCB企业已进入世界100强，在国际上的竞争力越来越强。然而，在线路板废水处理过程中，因化学法技术成熟，成本低廉，故普遍采用化学法进行处理，重庆化工污泥桨叶干燥机，通常用石灰、碱液、等进行沉淀。化学法的应用会导致大量污泥的产生，因此，线路板废水处理后产生的污泥也在迅速增加。
根据检测统计，大部分线路板污泥经压滤机脱水后，污泥含水率约为65％～80％，重金属铜含量约为1％～5％，属于危险废物，在国家危险废物名录中的编号为HW22。然而其铜品位又远高于天然铜矿0．1％的金属品位，因此，线路板含铜污泥是属于可以开发的再利用资源。针对线路板污泥特性，如何实现线路板含铜污泥减量化、稳定化和资源化一直是国内外研究的重点。目前处置线路板含铜污泥的方法主要有热处理、化学处理、固化处理，但不管采用哪种方法处置，污泥的预处理是其后续处置及资源化再利用的关键。本文主要对双浆叶式干燥机在线路板企业含铜污泥处理中的干化应用进行分析。
重金属污泥桨叶干燥机 经济计算
1、能耗
双浆叶式干燥机按加热介质可分为蒸汽型、导热油型和热(冷)水型。不管采用哪种加热介质，均是在两根空心轴和空心浆叶内通入导热介质，不同在于不同的介质需要配置相对应的旋转接头，蒸汽流动路线是上进下出，导热油型和热(冷)水型流动路线则为下进上出。能耗因加热介质不同而不同，化工污泥桨叶干燥机生产厂家，本项目因厂内有蒸汽供应，为充分利用原有资源，节省成本，采用蒸汽作为加热介质。
本工程实际运行中，化工污泥桨叶干燥机供应商，选用压力0.7Mpa过热蒸汽，据长期统计，每天干化污泥蒸汽耗量约为30吨。
2、成本
根据每天处理板框压滤机脱水后污泥平均30吨，干化一吨原污泥的蒸汽大约在1000kg左右，每吨蒸汽按目前收费180元计算，则热能成本为：
1000kg×0.18元/kg=180元
日处理量为3Ot/d的烘干机，每小时处理量为1.5t，烘干机用电量为90kw/h，可变频。整套烘干系统总功率为110kw，除烘干机外所需功率为110-90=20kw，运行时间约为22小时，每吨总耗电成本约为：(1÷1.5×90 20×22÷30)×0.8=60元
则每吨湿污泥处理成本约为：180 60=240元
3、投资回收期
污泥烘干前外运费为2000元/吨，则烘干后每天节省成本：（30-10)×2000-240×30=3.28元/天
4、本工程污泥干化项目总投资为130万元，因此投资回收期为：130÷3.28=39.6天，化工污泥桨叶干燥机供应，取整需要40天
双桨叶式干燥机在线路板企业污泥干化中的应用，不仅可降低污泥的含水率，实现了污泥体积的大幅度缩减，节约污泥的堆放空间，减少了污泥的输送量，而且提高了出厂污泥的含铜率，进一步满足含铜污泥的资源化要需求，节省成本，投资回收期短。
同时，二次污染容易控制，。所以，对于实现线路板含铜污泥的减量化、稳定化和资源化，双桨叶式干燥机是一种较理想的污泥干化设备。
