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1、锤头使用要早反面。次使用锤头打击部位截面的1/3，反面后使用2/3。这样既能防止锤头磨损过半产生锐角而易断裂；又能使磨损面与物料的打击角度尽可能接近垂直，变摩擦磨损（重度磨损）为打击磨损（轻度）。
2、多筛少磨。破碎机前多加筛子，筛子后面加回路将大块再回到破碎机，不要寄希望一次破碎成型；把石面、粘土、杂质--等排除在破碎机之外，不做重复的无用功；同时也减轻了破碎腔内的压强，同样能减少磨损。
3、水份、粘土、过多杂质、山皮杂草会使影响物料流动、变滑、变稠；进而缓冲锤头的打击力，堵塞筛孔、增加压强、排料不畅；该影响宏观上讲能影响磨损相当惊人。湿态磨损是干态磨损的10倍，在球磨机研磨体中已得到行业公认。
4、喂料必须平衡、均匀；进出料通畅、通顺、通风；以保证破碎腔内不积存物料。否则锤头将掩埋在堆积物料中，增加磨损面及磨损系数；破碎腔内压强也会逐步加大，排料只能靠锤头的运动挤压，从而增加各方面磨损。
5、锤头前冲、物料后走，成分水状将物料向破碎腔两边排挤，造成两端锤头比中间锤头磨损厉害，同时也加快了边护板的磨损。所以要用锤垫环尽量将边锤头靠边安装。
6、筛孔的大小、形状的调整也是有讲究的，要结合物料矿石的晶体组织结构；无筛板比有筛板漏料快，长条筛孔漏料比方孔快，方孔筛板比园孔快。
7、锤头与筛板的间隙也要注意调整，长短锤搭配使用比较有利。
8、有时加快或调整转速，也能起到改变摩擦与打击磨损的作用。
如果高铬合金锤头表面或内部制造存在缺陷，如缩孔、裂纹、晶体渗透等，不仅会降低高铬合金锤头的特性，甚至会造成高铬合金锤头的高铬合金锤头。因此在生产高铬合金锤片时应制定有效的锻造工艺和热处理方法。例如，高铬、高铬合金锤头应垂直铸造，合理使用外冷铁，严格控制铸造温度。 高铬合金锤头在锻造时具有优良的凝聚顺序和进给标准，从而获得高密度的内部机制，弱化强结晶状态。高铬合金锤头的热处理方式决定了其物理性能的完善和渗碳体的普遍形态。 因为高铬合金锤头的成分中含有一定量的铬和其他铝合金元素，如何使用充分利用了这种铝合金元素产生硬斑渗碳体的作用，也是一种元素 在制定热处理方法时考虑。
目前锤式破碎机被广泛应用于矿山、化工、 冶金、 建材、 电力等行业，其中耐磨锤头是破碎机上的配件，也是破碎机上主要的易损耐磨件，耐磨锤头寿命的长短、耐磨性的强弱直接影响着锤式破碎机的工作效率和效益。
在安装耐磨锤头的时候一定要和机器的表面接触平稳，锤头固定，在每次送进破碎机的物料都要进行抽检，如果物料的性质发生了较大的变化，则应该根据物料的硬度、腐蚀性等及时地更改破碎机的相应的工作参数，使之两者相互配合，双金属高铬锤头价格，降低因物料的不适应性带来的锤头的磨损;其次就是在破碎机的工作过程中应该均匀地将物料加入破碎机的破碎腔中，避面过载或者单面挤压，增加耐磨件的磨损;应该注意的是如果物料造成破碎腔堵塞而停机，应该立即关闭电动机，务必将物料清除干净后方可重新进行破碎。
