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1，阶梯式冷床
阶梯式冷床表面由两组机架组成，一组安装在固定梁上，称为静架，另一组组装在移动梁上，称为移动架。
当机构被致动时，提升移动架以提升钢管，并且由于钢管具有倾斜角度，因此钢管在被提升时沿着齿形滚动一次。 在移动齿轮升高到高位置之后，步进机构将移动齿条移动到冷床输出方向的一个步骤。 升降机构继续移动，移动架下降，钢管放置在固定齿条齿槽中。 钢管沿固定齿条的齿形再次滚动，然后移动齿条返回初始位置，完成工作循环。
2，螺旋式冷床
螺旋管冷却由主传动装置，螺杆和固定冷却台架组成，螺旋管，螺杆包括螺杆芯和螺旋螺杆。 固定式冷却台架的工作面高于螺旋型芯，低于螺旋形，钢管体的重量由固定式冷却台架承担。 主传动带动螺杆同步旋转，螺杆上的螺旋推动钢管在固定冷却台架上向前滚动以进行冷却。
螺旋管按照一定的加工和制造工艺制作和出产而成，主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。螺旋管在制作过程中，需注意以下几个问题：
1) 涂油打标：在检查合格的螺旋管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。
2) 矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3) 剪切成型：将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
4) 对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
5) 目视检查：由技术人员对一些基本的参数进行检查。
6) 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。
7) X射线探伤：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
8) 打压试验：在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。
9) 倒棱平头：将检验合格后的螺旋管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。
10) 后检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验，检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
螺旋管采用双面埋弧螺旋焊接技术，将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管。其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。
螺旋管广泛应用于石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。
直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋管规格强度一般比直缝焊管高，螺旋管规格能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，螺旋管规格还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，螺旋管规格焊缝长度增加30~，而且螺旋管规格生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋管规格。
